清洗效果好運

用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為人工清洗、有機(jī)溶劑清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗被為是當(dāng)前高、的清洗方式, 其清洗效率達(dá)到了98%以上, 清洗潔凈度也達(dá)到了別。而傳統(tǒng)的人工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%~70%, 即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%。不論工件形狀多么復(fù)雜, 將其放入清洗液內(nèi), 只要是能接觸到液體的地方, 超聲波的清洗作用都能達(dá)到。尤其是對于形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、人工及其它清洗方式不能*有效地進(jìn)行清洗的工件, 具有顯著的清洗效果。清洗時液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻, 工件的清洗效果也非常理想。超聲波清洗可根據(jù)溶劑的不同達(dá)到不同的效果, 如:除油、除銹或磷化。配合清洗劑的使用, 加速污染物的分離和溶解, 可有效防止清洗液對工件的腐蝕。

清洗成本低

在所有清洗方式中, 清洗成本大體為:設(shè)備成本和消耗成本。超聲波清洗設(shè)備使用壽命約為十年, 設(shè)備購置成本高于人工清洗和有機(jī)堿性溶劑刷洗, 低于氣相清洗和高壓水射流清洗, 對于消耗成本, 以有效尺寸為600×400×350 mm3, 功率為1 kW, 價格約為1萬元的超聲波清洗機(jī)為例, 耗電1 kW·h約為0.5元;堿性金屬清洗劑1 kg, 價格約為20元, 可反復(fù)使用20~50 h (根據(jù)污染程度而定) , 相當(dāng)于0.4~1 元/h, 而一般工件清洗時間僅為3~15 min即可, 且一次清洗可對一定數(shù)量及體積的工件同時清洗, 因此對于消耗成本而言, 采用超聲波清洗, 不僅清洗, 而且清洗成本相當(dāng)于不到0.04元/件, 還不算節(jié)省的勞動力成本, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他各類清洗方法。

避免勞動損傷

以往在骯臟的環(huán)境中通過繁重的體力勞動, 需要長時間地進(jìn)行手工清洗的復(fù)雜機(jī)械零件, 應(yīng)用了超聲波清洗機(jī)以后, 不僅改善了勞動環(huán)境, 杜絕了手工清洗對工件產(chǎn)生的傷害, 減輕了勞動強(qiáng)度, 而且在大幅提高清洗精度的基礎(chǔ)上, 清洗時間縮短為原來的四分之一。超聲波清洗還可有效地降低污染, 減少有毒溶劑對人類的損害

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