超聲 波 清 洗是 在 專用 超 聲波 清洗 機(jī) 中進(jìn) 行的 。 按 照清洗 目的不同 , 超聲波清 洗法分 為 以 下幾種 。 1 去 油污清 洗 去油 污清洗 的工藝 過程大 致如 下 : ( l) 選 用適 當(dāng)?shù)某?聲波清 洗介 質(zhì) 。 常用的 介 質(zhì) 為有 機(jī)溶 劑 、 洗 滌劑 溶液 , 還有 用 混合 型 介 質(zhì)的 。 按需要 量加 入 專用 容器 中 。 ( 2) 將 待洗 制件按 一定方 式放 入上 述介質(zhì) 中 , 連同容 器一起 放入超 聲波 清洗槽 。 ( 3) 超 聲波清 洗槽 內(nèi)應(yīng)預(yù)先 加入 適量 液體 介 質(zhì) , 這是 間接超 聲波清 洗法 。 直接 的超 聲波 清 洗法效率 更高 , 其 方法 是將待洗制 件與選 用 的介 質(zhì)一起直 接放 入超聲 波清洗 槽 中。 ( 4) 啟 動(dòng)超 聲波 發(fā) 生器 , 調(diào) 整 工作 電流和 電壓到 所需值 , 進(jìn)行 超聲波 清洗 一定 時(shí)間 。 ( 5) 停 止超聲波 清洗 , 關(guān)掉 電源 , 取 出制件 進(jìn)行后處理 。 注意 潔凈操 作 , 盡 量避 免皮膚 直 接接 觸制件 。 2 去銹 蝕清洗 將超 聲波 清洗用 于去銹 蝕 , 在一些 文獻(xiàn) 中 稱為超 聲場(chǎng) 內(nèi)浸蝕清 洗 。 其 優(yōu)點(diǎn)是 可 顯著提 高 浸蝕清洗 速度 , 使氧化 皮和 浸蝕殘 渣快 速離開 制 件表 面 。 特 別適 用 于氧 化 皮 較厚 且 比較 致 密 , 或外形 結(jié)構(gòu) 比較復(fù) 雜的制 件的 浸洗 。 超 聲 場(chǎng) 內(nèi)浸蝕清 洗的過 程 , 是 先將待洗制 件 及適用 的浸 洗介質(zhì) ( 溶液 ) 一 起 置 于超 聲 場(chǎng) 內(nèi) , 在化 學(xué) 浸蝕 的 基礎(chǔ) 上 , 再施 加 一 個(gè)強(qiáng) 力的 超 聲波振 蕩作用 , 使制件表面 的銹蝕物在 浸蝕 疏 松的 同時(shí) , 將 已被 疏 松即將 脫落的銹蝕 物 及浸蝕殘?jiān)?及時(shí) 剝離掉 。 這 時(shí)浸蝕 液能 及時(shí)與內(nèi)層銹 蝕物接觸而 進(jìn)行 反應(yīng) 。 另外 , 超 聲波還 有一個(gè)高速攪拌浸蝕介質(zhì)的作用,使已與制件表面銹蝕物反應(yīng)而失效的浸蝕陂及時(shí)離開制件表面,并使還未參加反應(yīng)的有效浸蝕液及時(shí)補(bǔ)充進(jìn)去.因此,超聲場(chǎng)內(nèi)浸蝕清洗,可以采用濃度較小且溫度較低的介質(zhì)進(jìn)行浸洗。