通過式新能源汽車底盤配件清洗機(jī)
本設(shè)備是根據(jù)五金件加工生產(chǎn)過程中做工件表面除油、除污、洗凈、干燥全自動化清洗處理系統(tǒng)。設(shè)備由上料、進(jìn)入噴淋脫脂、超聲波清洗、純水三次噴洗、原水凈噴、風(fēng)刀隔液風(fēng)刀切水，隧道干燥等工藝而設(shè)計(jì)的連續(xù)自動化清洗處理設(shè)備。
作業(yè)流程：
工人將要清洗的產(chǎn)品放置入料區(qū)網(wǎng)帶上，由三菱PLC 控制不銹鋼網(wǎng)帶傳送依次將產(chǎn)品送入各工序段對工件進(jìn)行各工序段的脫脂除油、超聲波清洗、噴淋清洗漂洗、風(fēng)刀切液、干燥，通過傳動自動將清洗的產(chǎn)品送出，人工卸料即完成整個流水線式清洗過程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修透明窗。設(shè)備配電設(shè)施為獨(dú)立電控柜，觸摸屏控制，操作安全簡單*發(fā)生。
機(jī)器特點(diǎn)：
生產(chǎn)采用三菱PLC控制、觸摸屏威綸人機(jī)界面，即時顯示設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，動態(tài)顯示。并可根據(jù)用戶需求隨時變換和設(shè)定參數(shù)，自動化程度非常高，本設(shè)備具有外形美觀，節(jié)能、節(jié)水，高效環(huán)保，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，使用壽命長，生產(chǎn)效率高、使用方便等特點(diǎn)。
超聲波清洗機(jī)是利用高于20KHz的超音頻信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間在向前輻射，使液體流動并產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負(fù)壓形成生長，而在正負(fù)壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。這些微小氣泡的形成、生長，迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，伴隨著不斷產(chǎn)生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷在轟擊物體表面，使物體在表面及縫隙之中的油脂污垢迅速被剝落，達(dá)到迅速清洗效果。本設(shè)備配合可拆式噴嘴,采用全噴方式對工件不留任何死角清洗。利用噴淋水來沖洗物體表面，水的沖擊力要求大于污垢與物體表面附著力，高壓水就會將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的一種清洗要求。使用高壓水柱清理污垢，除非是很頑固的油漬才需要加入一點(diǎn)清潔劑，強(qiáng)力水壓所產(chǎn)生的泡沫就足以將一般污垢帶走，所以高壓清洗也是、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的清潔方式之一，本機(jī)系統(tǒng)設(shè)有油水分離裝置，和獨(dú)立的清水槽。
工藝流程：
上料→噴淋脫脂→超聲波清洗→風(fēng)刀切液→高壓噴淋→高壓噴淋→高壓噴淋→風(fēng)刀切液→風(fēng)刀切液→隧道干燥→冷卻→下料
清洗工件：精密五金沖壓零配件制品等。
使用電源：三相五線制380V/50Hz， 根據(jù)以上工藝計(jì)算約：95KW,實(shí)際耗電量為50KW。
機(jī)器采用省電節(jié)能方式進(jìn)行工作，產(chǎn)品不需要加熱清洗時可以關(guān)閉加熱功能.
外型尺寸：8000*2000*1400 長*寬*高（長*寬*高）mm 見方案圖
清洗工件：精密五金沖壓零配件制品等。
使用電源：
三相五線制380V/50Hz， 根據(jù)以上工藝計(jì)算約：95KW,實(shí)際耗電量為50KW。
機(jī)器采用省電節(jié)能方式進(jìn)行工作，產(chǎn)品不需要加熱清洗時可以關(guān)閉加熱功能.
環(huán)保在線