該設備由以下部分組成：
由 PLC 可編程器自動控制、由 5 個功能清洗槽（帶拋動）、以及凈化隧道熱風干燥爐組成。附有多個底振超聲波，漂洗系統(tǒng)、切水系統(tǒng)、加熱/干燥系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、多臂機械手轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上、下料系統(tǒng)等輔助裝置，可以全自動、及手動操作運行。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達到洗凈的目的，設備全不銹鋼制作。
作業(yè)流程：
裝有產(chǎn)品的洗籃放放置推車送人上料限位區(qū)即完成上料動作，由 PLC 控制通過提升機構(gòu)、平移機構(gòu)的配合機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、風切隧道干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備配電設施為獨立的電控柜放置進料口位置。
外型尺寸： 約：5300*6500*2200 長*寬*高（長*寬*高）mm
內(nèi)槽尺寸： 為 620*550*600 （長*寬*高）mm 有效清洗高度為 400mm
使用能源：
電源：三相五線制 380V/50Hz， 總功率：46KW，實際耗電量為：25KW/h機器采用省電節(jié)能方式進行工作
清洗工件： 鑄鋁金屬件類等。
清洗時間： 清洗時間可按清洗要求在人機界面進行設定，操作簡單。
工藝流程：
入料 →超聲波除油→超聲波除油→超聲波漂洗→鼓氣漂洗→鼓氣漂洗→鼓氣漂洗→切水→熱風干燥→冷卻→出料
機器現(xiàn)設計為 L 型擺放，
操作功能說明:
本機臺屬全自動型清洗設備，可全自動操作，也可手動操作（有自動/手動功能，手動操作優(yōu)先），人機界面采用觸摸屏。操作面板上有觸摸屏、數(shù)顯溫控器及一些操作開關。可以設定所有的參數(shù)。包括各槽的清洗、超聲波、工件移動的時間均可設置可顯示，各槽的設定溫度可修改、可鎖定，實際溫度可顯示，電機的速度（頻率）也可設置可顯示。各種加熱，水泵、 電機、循環(huán)過濾等狀態(tài)均可控制（開或關）可顯示。 槽液位狀態(tài)（高液位或低液位狀態(tài)），若不正常，有報警提示畫面，并可控制加熱器、超聲波發(fā)生器、泵等停止工作。設備兩端安裝緊急停車按鈕，壓籃撞機保護功能。防止人工誤操作。
專業(yè)的非標設計：
我們可根據(jù)客戶的使用要求，設計更適合產(chǎn)品的非標式超聲波清洗設備，達到更高的清洗效率及更好的清洗效果。
售后服務：
1.保修期內(nèi)非因操作不當造成需要更換的零配件及設備由我廠負責保修、包換。
2.質(zhì)量保證期結(jié)束后，我廠將繼續(xù)免費提供售后服務，不限年份終身服務，僅收取零部件成本費，免收人工費，免收維修費
環(huán)保在線