清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。 對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
對(duì)工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工。
超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。
超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面：因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因?yàn)榭栈F(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被*剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)對(duì)污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對(duì)污垢的溶解過程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。
超聲波清洗工藝要求：
不同的清洗物體工序應(yīng)有不同的清洗工藝，從整體流程看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、干燥。
超聲波洗滌主要利用有機(jī)溶劑和水性洗劑對(duì)清洗物品上面的油污、污漬、膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達(dá)預(yù)洗目的，利用洗滌劑表面的濕潤(rùn)、滲透、乳化而綜合成的去污作用。漂洗，通過清水對(duì)鏡片表面的沖洗及超聲作用，使洗滌后松散于物體表面的洗滌劑脫離物體表面。
脫水：經(jīng)漂洗后的物體表面含有大量水分，進(jìn)入脫水劑中進(jìn)行脫水，脫水劑多為有機(jī)溶劑，和水能充分混溶。
干燥：干燥劑應(yīng)和脫水劑沸點(diǎn)相近，互溶性好，干燥過程大略為：
(1)干燥劑蒸汽在物體表面冷凝為液體；
(2)干燥劑液體和物體表面的脫水劑形成共沸物；
(3)一部分共沸物形成蒸汽離開物體表面；
(4)一部分共沸物以液體的狀態(tài)流經(jīng)物體表面對(duì)物體引沖洗作用。經(jīng)過這些過程后，使鏡片表面潔凈、干燥。由于使用的脫水劑及干燥劑均為有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境及操作人員都有或多或少的影響，為了避免這些影響，現(xiàn)代的超聲波清洗技術(shù)已對(duì)干燥工藝進(jìn)行了改良，使用純水漂洗，而省略脫水，漂洗后的鏡片表面為純水狀態(tài)，再由過濾的熱風(fēng)干燥，既為快速、有效地干燥物體，又可避免有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境及工作人員的影響。
超聲波清洗工藝應(yīng)用剛剛起步，它還可推廣到產(chǎn)品冷加工的各個(gè)工序、主機(jī)裝配、金屬精密件、醫(yī)療器械的清洗等方面，所以在還有很大的發(fā)展空間。