生物質(zhì)顆粒機(jī)的故障，不僅僅是機(jī)器本身的故障，還有生物質(zhì)顆粒機(jī)在制粒過程中出現(xiàn)的故障，這些問題需要引起使用者的重視，確保生物質(zhì)顆粒機(jī)正常持久運(yùn)轉(zhuǎn)。
一、主軸頭部溫升過高
故障原因：1.主軸軸承游隙太小
維修：1.適當(dāng)放松壓緊螺母
二、安全銷剪斷
故障原因：1.制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入
維修：1.清除異物，更換安全銷
三、二電機(jī)電流差值過大
故障原因：1. 電機(jī)V形帶未張緊2.電機(jī)平衡微調(diào)不均勻3. 電流表質(zhì)量問題
維修：1. 張緊皮帶或更換皮帶2. 將電機(jī)調(diào)平3. 更換或調(diào)整電流表
四、制粒機(jī)冒煙
故障原因：1.刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層2. V形帶張力不夠3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層
維修：1.裝上新刮刀2.張緊V形帶3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止
五、制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲
故障原因：1.環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)
維修：1.檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)
六、顆粒機(jī)產(chǎn)量不足，主馬達(dá)已滿負(fù)荷
故障原因：1.由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料)2.由于環(huán)模太厚3.由于蒸汽質(zhì)量差，含水量高4.物料沒有充分調(diào)質(zhì)好5.壓輥和環(huán)模的間隙過大6. 壓輥和環(huán)模過度磨損7.配方不好或粉碎粒度過大
維修：1.應(yīng)少加一些蒸汽2.應(yīng)使用與物料相適應(yīng)的環(huán)模厚度3.應(yīng)重新調(diào)整供氣系統(tǒng)4.提高蒸汽添加量或延長調(diào)質(zhì)時(shí)間5.重新調(diào)整間隙6.更換壓輥和環(huán)模7.調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片
七、環(huán)模磨損到一定程度后斷裂
故障原因：1.壓膜內(nèi)存在異物2.使用了過薄的環(huán)模3.環(huán)模的固定出了問題
維修：1.應(yīng)改進(jìn)物料的清理2.使用厚一些的有階梯孔的環(huán)模3.檢查環(huán)模傳動(dòng)輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時(shí)更換傳動(dòng)輪緣
八、壓輥軸承容易損壞
故障原因：1.物料中存在硬質(zhì)異物2. 壓輥和環(huán)模的間隙過大3.使用了不合適的潤滑脂4.壓輥的潤滑脂加的過少5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈6.使用了質(zhì)量不好的壓輥軸承
維修：1.改善物料清理2.正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙3.按規(guī)定使用潤滑脂4. 按規(guī)定加足潤滑脂5.更換軸承端蓋和密封圈
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