一、工藝簡(jiǎn)介

除塵脫硫是干法除塵、濕法脫硫的組合設(shè)備。干法除塵部分采用XTD-型陶瓷多管除塵器，是由若干個(gè)并聯(lián)的陶瓷旋風(fēng)除塵器單元（又稱陶瓷旋風(fēng)體）組成的除塵設(shè)備。這些單元被有機(jī)的組合在一個(gè)殼體內(nèi)，有總的進(jìn)氣管、排氣管和灰斗。內(nèi)部組件系陶瓷材料制成，耐腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長(zhǎng)達(dá)20年之久，運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，使用簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，無(wú)運(yùn)行費(fèi)用，占地面積小，適用范圍廣。灰斗排灰可以有多種排灰形式，如：手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)。在鍋爐粉塵治理中，適用于捕集各種非黏結(jié)型的干燥粉塵。

濕法脫硫采用我公司生產(chǎn)的TDL-脫硫塔，脫硫塔是我公司的主打的高效脫硫設(shè)備（技術(shù)說(shuō)明可詳見(jiàn)TDL-脫硫塔），該脫硫塔運(yùn)用旋流技術(shù)、射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)和文丘里管技術(shù)，以堿性液體為載體，將煙氣中的塵、二氧化硫、碳?xì)浠衔锏扔泻ξ镔|(zhì)從煙氣中分離出來(lái)，吸收沉降，最后達(dá)到凈化煙氣的目的。適用于各種工業(yè)鍋爐煙氣除塵脫硫，以及各種工業(yè)窯爐的煙氣凈化。

二、工作原理

含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流達(dá)到錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)（凈氣），經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)子排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出，進(jìn)入水膜脫硫除塵器。

含塵氣流通過(guò)風(fēng)管煙道進(jìn)入文丘里收縮喉口后，逐步加速，高速通過(guò)喉管的氣體把喉管入口收縮處噴入的水沖擊成細(xì)小的水滴，這些水滴濕潤(rùn)了煙氣中的塵粒，使塵粒比重增大，沉降在水膜除塵補(bǔ)滴器底部，從排灰口排出。

然后煙氣進(jìn)入脫硫塔，由引風(fēng)機(jī)正壓吹入噴淋脫硫塔內(nèi)。在噴淋塔內(nèi)設(shè)置高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300µm的霧化液滴，煙氣中SO2,與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成*、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫堿液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠"，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處在循環(huán)狀態(tài)。

經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí)，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排出。

三、主要技術(shù)性能和參數(shù)

除塵效率：＞98%                   脫硫效率：≥90%

進(jìn)口煙速：16~20m/s                 除塵器總阻力：≤1500Pa

四、工藝流程圖：

五、產(chǎn)品服務(wù)承諾

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