RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理是在高溫下（800℃左右）將有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解大連綠億RTO工藝示意圖：
產(chǎn)品性能特點：
①可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多項*技術(shù)，使設(shè)備簡化，易于維修，并降低了運行成本。
④廢氣在爐內(nèi)停留時間長,爐內(nèi)無死區(qū)；
⑤不產(chǎn)生 NOX 等二次污染。
⑥操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
應(yīng)用范圍：
含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。
簡介：
熱氧化法是應(yīng)用熱氧化和催化氧化技術(shù)來破壞排放物中的有機物的方法。蓄熱式熱氧化器，簡稱RTO，用于處理中低濃度的有機廢氣（VOC）。RTO設(shè)備處理VOC的常見形式有二室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，根據(jù)客戶需求還可設(shè)計成五室RTO、七室RTO等結(jié)構(gòu)形式。
RTO的工作原理：有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應(yīng)過程，RTO是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱"，并用來預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。
1.1 旋轉(zhuǎn)RTO工作原理
旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并*氧化。
凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存"大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。
為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。
1.2 二室RTO工作原理
在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有*的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間。
正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
預(yù)熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室；此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成個循環(huán)。
切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環(huán)。
1.3 三室RTO工作原理
三室RTO的蓄熱室同時進行操作的原理：當臺蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預(yù)熱的階段時（冷周期），第二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程（熱周期），而第三臺蓄熱室則在沖洗（清洗周期）。因此，當一個循環(huán)后，廢氣始終進入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖洗，并將殘留的未反應(yīng)廢氣送回到反應(yīng)室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。如表1-1所示：
表1-1 三室RTO工作程序
室1室2室3
循環(huán)1進入排除沖洗
循環(huán)2沖洗進入排出
循環(huán)3排出沖洗進入
2. RTO設(shè)備基本參數(shù)
RTO設(shè)備的基本參數(shù)如表2-1所示：
表2-1 RTO設(shè)備基本參數(shù)表
內(nèi)容數(shù)據(jù)
處理廢氣量:Nm3/h（根據(jù)排廢氣風(fēng)量確定）
VOC去除率:≦95%（二室RTO）；≥99%（三室RTO、五室RTO）；≥99%（旋轉(zhuǎn)RTO）
陶瓷利用率:99%（二室RTO）；67%（三室RTO）；83%（旋轉(zhuǎn)RTO）
氧化溫度:760-900 ℃
停留時間:1.0 -3.0sec
燃料天然氣/柴油/電
排放符合標準:GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》
3. RTO設(shè)備特點
兩室RTO、三室RTO、旋轉(zhuǎn)RTO三種RTO設(shè)備的特點對比表如表3-1所示：
表3-1 三種RTO設(shè)備特點對比表
比較項目兩室RTO三室RTO旋轉(zhuǎn)RTO
壓力壓力波動大壓力波動較小壓力波動小
出口濃度出口濃度波動大出口濃度波動小出口濃度波動小
處理效率≦95≥99%≥99%
陶瓷利用率99%67%83%
占地小大小
RTO設(shè)備的特點：
1）產(chǎn)品設(shè)計考慮客戶的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結(jié)合；
2）高性能陶瓷材料蓄熱體，換熱效率高達95%；
3）凈化效率高，三室RTO與旋轉(zhuǎn)RTO均可達到99%以上；
4）對余熱進行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟效益；
5）優(yōu)化設(shè)計的陶瓷結(jié)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)，確保處理效果和使用體驗；
6）充分考慮系統(tǒng)的安全與防護，為客戶提供安全可靠的后抽離設(shè)備與技術(shù)。
