故障

原因

處理措施

1.開關(guān)打開，但設(shè)備不動

1.  電器線路故障，如保險，電線脫落

2.  熱保護(hù)元件保護(hù)后未復(fù)位

3.  水路欠壓

1.   檢查保險，檢查各處接線

2.   熱保護(hù)元件復(fù)位

3.   檢查水路，確保供水壓力，按復(fù)位鈕

2.設(shè)備啟動后，進(jìn)水氣動閥未打開

1.  接線脫落

2.  氣動閥內(nèi)部故障

1.  檢查氣動控制接管

2.  拆卸氣動閥，修理或更換

3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但達(dá)不到額定壓力流量

1.  泵反轉(zhuǎn)

2.  保安過濾器濾芯臟

3.  泵內(nèi)有空氣

4.  沖洗電動閥打開

1.  重新接線

2.  清洗或更換濾芯

3.  排除泵內(nèi)空氣

4.  待沖洗完畢后調(diào)整壓力

4.系統(tǒng)壓力升高時，泵噪音大

1.  原水流量不夠

2.  原水流量不穩(wěn)，有渦流

1.  檢查原水泵和管路

2.  檢查原水泵和管路

3. 檢查管路是否有泄漏

5.沖洗后電動閥未關(guān)閉

1.  電動閥控制元件和線路故障

2.  電動閥機(jī)械故障

1.  檢查或更換元件和路線

2.  拆卸電動閥，修復(fù)或更換

6.欠壓停機(jī)

1.  原水供應(yīng)不足

2.  保安過濾器濾芯堵賽

3.  壓力調(diào)整不當(dāng)，自動沖洗時造成欠壓

1.  檢查原水泵和預(yù)處理系統(tǒng)是否工作

2.  清洗、更換濾芯

3.  調(diào)整系統(tǒng)壓力到狀態(tài)，使濾后壓力維持在20PSI以上

7.濃水壓力達(dá)不到額定值

1.  壓力軟管內(nèi)異物堵塞

2.  沖洗電動閥未全部關(guān)閉

1.  檢查、疏通管道

2.  排除空氣

3.  更換壓力表

8.壓力足夠，但壓力表顯示不到位

1.  壓力表膜片損壞

2.  壓力表故障

1.  更換壓力表

9.膜前，后段壓力過大

1.  膜污染、堵塞

1.   按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗

10.水質(zhì)變差

1.  膜污染，結(jié)垢

2.  膜街頭密封老化失效

3.  膜穿孔

1.  按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗

2.  更換O型密封圈

3.  更換膜

11.產(chǎn)量下降

1.  膜軟，結(jié)垢

2.  水溫變化

1.  按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗