1、測定系統(tǒng)
(1) 樣品氣體的流向途徑
本裝置的測定系統(tǒng)流程圖如圖 所示。用氣體采樣探頭采集到待檢測的樣品氣體，通過氣體探頭內的初級過濾器，先除去比較大的灰塵。此時如果過濾器上附有水分，過濾器馬上會被堵塞，同時使SO2氣體溶解損失, 為此預先將進入的待測氣體加熱到約180℃以避免。另外，在測定所含SO2 , NOx氣體成分時為了使采樣探頭到主機箱間的特氟龍管內不出現(xiàn)水份, 也必須進行加熱，然后把待測氣體導入到主機箱。
從氣體入口進入主機的樣品氣體通過電動球閥用 ＂排液分離器＂ 冷卻到機箱內部的溫度，從而使氣體中的水份分離出來, 再經(jīng)過 ＂前冷卻器＂除濕, ＂排液分離＂中產生的水份流入 ＂1＃排液器＂ , 溢水排出。樣品氣體在經(jīng)過 ＂過濾器＂后，進入＂冷卻器１級制冷＂，被冷卻到４℃，又分離出水份，產生的水份經(jīng)＂蠕動泵＂流入 ＂1＃排液器＂ , 溢水排出。樣品氣經(jīng)過＂冷卻器１級制冷＂后被＂抽氣泵＂吸取。該泵的吸取能力，為６L/min 左右，這時＂樣品氣體＂的收集量被其后的氣阻分流調整約１.５L/min流量進入＂冷卻器2級制冷＂被冷卻到４℃，又分離出水份，產生的水份直接流入 ＂2＃排液器＂ , 溢水排出。這樣經(jīng)過兩級冷卻，氣體中所含水份濃度保持在４℃飽和狀態(tài)。可以通過＂流量計＂調整樣品氣體約以0.7L/min的流量進入分析儀，最后氣體經(jīng)分析后排到機箱外部。
關于樣品氣體流量
本裝置如圖所示。機內待測氣體流量是由流量計和旁路線中的氣阻來調節(jié)控制的。
用戶可根據(jù)貴處的實際情況，如樣品氣體壓力，供給電源，還有采樣探頭的敏感程度等來選擇調整本機內部的樣品氣體總體流量和樣品線流量。如果流量表顯示出的流量與0.7L/min數(shù)值偏差較大，用氣阻加以調整。
（2）校正氣體流路
零點標準氣體和跨度標準氣體為＂校正氣體＂。它們由各自的標準氣體瓶通過各自的電磁閥SV2 , SV3導入。具體途徑是，從每個氣瓶上減壓閥的次級端送出的校正氣體，經(jīng)過調壓閥制成一定壓力，以0.7L/min的流量經(jīng)校正流量計進入分析儀。
另外還有直接采用空氣作為校正氣體的情況，此時空氣由電磁閥SV1導入通過＂抽氣泵＂吸取主機箱內空氣，進入＂冷卻器＂，又使水份濃度保持在４℃飽和狀態(tài)引入分析儀。
2、技術參數(shù)
| 項目 | 規(guī)格 |
| 測定成份 | SO2,NOx及O2 (具體組份根據(jù)客戶要求,有時不使用O2) |
| 測定范圍 | SO2 0 ~ 2500mg/m3 NOx 0 ~ 2500 mg/m3 O2 0 ~ 25vol% |
| 重現(xiàn)性 | 各氣體成份各自量程的±0.5%滿刻度 |
| 數(shù)值顯示的漂移 | 各氣體成份分別對應于其量程的±1%以內 |
| 0點漂移 | 各氣體成份分別對應于其量程范圍的±2%/星期以內 |
| 漂移 | 各氣體成份分別對應于其量程范圍的±2%/星期以內 |
| 直線性 | 各氣體成份分別對應于其量程范圍的±2%以內 |
| 響應時間 | 各氣體成份分別在其測定范圍中100秒以內但,SO2在240秒以內 |
| 相對于周圍溫度的穩(wěn)定性 | 在周圍溫度條件允許值的±5℃以內變化時,滿足零漂移和跨度漂移 項規(guī)定值 |
| 樣品氣體采取量 | 約3L/min |
| 校正方法 | 手動校正 自動校正：小時周期(0~999小時) |
| 校正氣體 | 零氣體 99%N2 標準氣體 跨度氣體 SO2 in N2 標準氣體 NO in N2 標準氣體 O2 in N2 標準氣體或大氣(空氣) |
| 周圍環(huán)境允許條件 | 溫度：-5 ~ 40℃.濕度:95%RH以下,沒有輻射熱， 直射陽光，及較大振動的地方 |
| 外部輸入輸出 | 能應用于電源中斷，進行校正，維修時，和分析儀出現(xiàn)異常警報等各類情況 |
| 所需電源 | AC380V±22V,50/60Hz（根據(jù)當?shù)厍闆r選擇）約40A |
| 有效尺寸 | 參照外型尺寸圖 |
| 重量 | 約200Kg |
| 氣體連接部材質 | 聚乙烯，氟化橡膠，特氟龍，玻璃 |
| 待測樣品氣體壓力 | -1Kpa ~ +1Kpa |
| 標準樣品氣體條件 | 溫度：400℃以下 塵埃：0.1g/Nm3 SO2：2500mg/m3以下 NOx：2500 mg/m3以下 H2O：0.8 ~ 80wt% |
| 存放條件 | 周圍溫度:-20 ~ 60℃ 濕度：60%以下 其他：不得存放在腐蝕性空氣中（應打開包裝，放置在通風好的地方） |
