化妝品高純水設備-北京高純水設備廠家

　　化妝品高純水設備-北京高純水設備廠家

　　1.前言

　　隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格、用水品質要求提高和水源匱乏加劇，世界各地的電廠、半導體微電子廠、化工、冶金企業(yè)正重新評估他們的超純水處理設備，EDI作為無需化學品的一種經(jīng)濟實用的環(huán)保型*超純水處理技術，正在逐步取代混床，這正在為超純水處理帶來一場革命。

　　E-CellTMEDI技術能夠將二氧化硅和礦物質含量降至1ppb以下，能夠將電阻率提高到16Mohmcm以上，滿足了高壓及超高壓鍋爐、精細化工和電子行業(yè)對于超純水的需要。同時E-CellTMEDI大大減少了水處理系統(tǒng)的維護成本，提高了生產(chǎn)效率，延長了設備的生命周期，并將生產(chǎn)現(xiàn)場的危險降至低點。

　　2.EDI介紹

　　EDI是英文Electrodeionization的縮寫，中文全稱為連續(xù)電去離子技術，其主要用于替代傳統(tǒng)混床技術。

　　超純水的生產(chǎn)在過去的二十年間，在成本、環(huán)境及品質等因素的驅動下，其供水系統(tǒng)發(fā)生了許多變化，特別值得一提的事，目前存在一個明確的方向，就是減少對離子交換工藝的依賴性，以便盡可能減少化學藥品的使用，并提高產(chǎn)水量。有一項重要的事實可以說明該趨勢反滲透作為陰陽床的替代技術正在普及。

　　反滲透作為有效的脫鹽技術，其脫鹽率可以達到95~99%。但是，RO對離子的去處效果有一定的限度，一般來說，產(chǎn)水電導率0.5us/cm(2MOhm-cm)是其脫鹽的極限。

　　當產(chǎn)水水質有更高的要求的時候，就需要采用混床或等同技術。

　　EDI能高效去除殘余離子和離子態(tài)雜質，尤其當用戶產(chǎn)水水質要求高，比如對電阻率(10或者16MOhm-cm),二氧化硅(10ppb或者1ppb),鈉離子,硼等有嚴格的要求的時候,EDI技術更體現(xiàn)了其品質的*性，且EDI系統(tǒng)的運行成本明顯低于與混床，與混床裝置及其輔助設備相比，其設備的生命周期總成本占有優(yōu)勢。

　　EDI技術在大約50年前就出現(xiàn)了，但是大型的商業(yè)化直到1986年才真正開始，時至如今EDI制造商已經(jīng)為制造了1000套以上的EDI系統(tǒng)。

　　圖1描述了RO，EDI取代傳統(tǒng)離子交換工藝的過程。

　　2.EDI工作原理

　　圖2中所示，混床在運行過程中，其內(nèi)部的樹脂分為飽和區(qū)，交換區(qū)，新生區(qū)。飽和區(qū)的樹脂已經(jīng)被離子飽和，不再具有從進水中交換離子的能力;交換區(qū)的樹脂處于部分飽和狀態(tài)，離子交換主要在交換區(qū)完成;新生區(qū)的指樹脂尚未發(fā)生離子交換。隨著混床的運行，飽和區(qū)和交換區(qū)將逐步向上移動，新生區(qū)的空間將減少，直到被穿透。新生區(qū)的存在是產(chǎn)水水質的保證，而新生區(qū)被穿透的時候，也就意味著混床產(chǎn)水水質將下降，混床需要用化學藥品再生。

　　如圖3所示EDI由陰/陽離子交換膜，混床樹脂，淡/濃水室和陰/陽電極構成。

　　EDI技術將電滲析和離子交換技術的結合在一起。

　　EDI工作主要有三個過程：

　　1，淡水進水淡水室后，淡水中的離子與混床樹脂發(fā)生離子交換，從而從水中脫離;

　　2，被交換的離子受電性吸引作用，陽離子穿過陽離子交換膜向陰極遷移，陰離子穿過陰離子交換膜向陽極遷移，并進入濃水室從而從淡水中去除。

　　離子進入濃水室后，由于陽離子無法穿過因離子交換膜，因此其將被截留在濃水室，

　　同樣，陰離子無法穿過陽離子交換膜，被截留在濃水室，這樣陰陽離子將隨濃水流被排出模塊;與此同時，由于進水中的離子被不斷的去除，那么淡水的純度將不斷的提高，待由模塊出來的時候，其純度可以達到接近理論純水的水平。北京水處理設備,北京EDI超純水設備,北京純水設備,北京工業(yè)超純水設備,

　　3，水分子在電的作用下被不斷的離解為H+和OH-，H+和OH-將分別使得被消耗的陽/陰樹脂連續(xù)的再生。

　　過程1和過程3是樹脂的消耗和再生的兩個相反過程，這兩者會在模塊內(nèi)部形成一個動態(tài)平衡。

　　圖4，5為EDI系統(tǒng)典型的流程圖

　　圖4中，進水從模塊底部進入淡水室，并從頂部出來;濃水從模塊底部進入模塊，從模塊頂部出來，濃水經(jīng)過濃水循環(huán)泵后，大部分濃水將回流到模塊的濃水室中循環(huán)，小部分濃水將排放;極水的進水與濃水進水為同一水流，只是分別進入不同的室(極水室和濃水室)，并從模塊頂部排出。

　　圖5中，淡水從模塊底部進入淡水室，從頂部出來;濃水從模塊頂部進入模塊，從模塊底部出來;極水的進水與淡水進水為同一水流，只是分別進入不同的室(極水室和濃水室)，并從模塊頂部排出。

　　3.EDI與混床的比較

　　EDI相對與混床具有如下的優(yōu)勢：無需再生化學品的再生;不需要中和池及中和的酸堿;地面和高空作業(yè)能夠極大地減少;所有的水處理系統(tǒng)操作都能夠在控制室內(nèi)完成無需前往現(xiàn)場;減小了EHS風險;連續(xù)工作，不是間歇操作，長時間穩(wěn)定的出水水質;沒有廢棄樹脂污染排放的風險。

　　3.1無需再生化學品的再生

　　無需化學品再生，意味著不需要相關化學品的運輸，儲存和使用(如圖6)，也避免了相關的ESH風險，并且大大降低了系統(tǒng)的運行費用。

　　3.2沒有中和藥劑的需要

　　混床再生會生成酸/堿廢液，需要用堿/酸對之進行中和處理。北京水處理設備,北京EDI超純水設備,北京純水設備,北京工業(yè)超純水設備,

　　相比之下，EDI無酸堿廢液產(chǎn)生，因此也就不需要酸堿中和池。此外，一般情況下，EDI的濃水可以*回用;而且極水也可以在氣液分離后回用。EDI系統(tǒng)能很好的滿足ISO14000的要求。

　　3.3運行成本低

　　EDI的運行的費用幾乎全部為電耗，成本大幅往往低于混床。以E-CellMK-3為例，平均產(chǎn)水1噸，其運行所需的電耗僅為0.132~0.396KWhr;而且其運行過程中，幾乎不需要人工操作，降低了人工費用。

　　3.4水利用率高

　　以E-CellMK-3為例，相比于混床，由于沒有化學再生的需要，其系統(tǒng)的水利用率為95~99%，這對于中大型系統(tǒng)、水資源緊缺地區(qū)的節(jié)水效益尤為明顯。

　　3.5極大地減少了地面和高空作業(yè)北京水處理設備,北京EDI超純水設備,北京純水設備,北京工業(yè)超純水設備,E-cell是EDI模塊化設計技術的*和，現(xiàn)在E-cell模塊化技術已經(jīng)成為一種行業(yè)標準。這種設計既使得EDI模塊及其系統(tǒng)的安裝十分簡便，不同水量的系統(tǒng)就像搭積木一樣方便。

　　圖8為EDI系統(tǒng)示意圖，對于一般的EDI系統(tǒng)而言，其高度在2.25米左右，因此，高空作業(yè)也就很少。

　　EDI系統(tǒng)的自動化程度很高，以E-cell為例，GE在歐美具有二十幾年的EDI系統(tǒng)工程自動化經(jīng)驗，EDI系統(tǒng)所有的操作均可以在中空室完成。這樣平時操作，用戶不再需要到現(xiàn)場，從而降低了勞動強度。

　　EDI作為一種經(jīng)濟實用型的環(huán)保超純水處理解決方案，相對與混床具有如下優(yōu)點:無需再生化學品的再生，運行成本低;沒有中和藥劑的需要;水利用率高;地面和高空作業(yè)能夠極大地減少;全自動操作;減小了EHS風險;連續(xù)工作，出水水質穩(wěn)定等優(yōu)勢。EDI技術是超純水降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，減少廢水排放，將生產(chǎn)地的危險降至低的有效手段。

　　EDI在運行過程中，樹脂分為交換區(qū)和新生區(qū)，在運行過程中，雖然樹脂不斷進行離子交換，但電流連續(xù)不斷的使樹脂再生，從而形成了一種動態(tài)平衡;EDI模塊內(nèi)將能始終保持一定空間的新生區(qū);這樣EDI內(nèi)的樹脂也就不再需要化學藥品的再生，且其產(chǎn)水品質也得到了高品質的保證。

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