?　　鍋爐軟化水工藝流程分析

　　1、工藝說(shuō)明

　　自動(dòng)軟化器是采用離子交換原理，將源水中的鈣，鎂離子置換出去，流出的水就是去掉了絕大部分鈣、鎂離子，硬度極低的軟化水。當(dāng)離子樹脂吸收一定量的鈣鎂離子后就必須進(jìn)行再生--用飽和的食鹽水浸樹脂層，把樹脂上的鈣鎂離子再置換出來(lái)，恢復(fù)樹脂的交換能力，并將廢液污水排出。的自動(dòng)控制系統(tǒng)使軟化，反洗，吸鹽，慢洗，快洗，鹽箱注水等全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　2、全自動(dòng)軟化設(shè)備介紹

　　全自動(dòng)軟化水設(shè)備自動(dòng)化程度高：可定時(shí)、定流量自動(dòng)再生；運(yùn)行穩(wěn)定，出水質(zhì)量高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、安裝占地面積小。屬于免維護(hù)設(shè)備，運(yùn)行不需專人看管。運(yùn)行費(fèi)用低：水耗與傳統(tǒng)設(shè)備相比均可大大降低?？蓮V泛應(yīng)用于需制備軟化水的工業(yè)、民用及商業(yè)領(lǐng)域如鍋爐給水、冷卻循環(huán)水、化工、鋼鐵冶煉廠，紡織印染用水，洗衣房水處理、食品加工用水、以及純水設(shè)備的預(yù)處理裝置。

　　1、全自動(dòng)運(yùn)作

　　由于采用了電腦在線監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行和再生工藝的全自動(dòng)運(yùn)作。全程不受人工干擾，不會(huì)發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進(jìn)行的，因此，整套裝置準(zhǔn)確、可靠、高效；省水、省鹽、省電、省人工。制水成本極低。

　　2、技術(shù)*、運(yùn)作平穩(wěn)

　　整套裝置用一個(gè)配有定時(shí)器的多路通伺服閥集中運(yùn)作，配以現(xiàn)代化的微電腦調(diào)控系統(tǒng)，設(shè)備上檔次；系統(tǒng)安全可靠，故障率低、科學(xué)化管理程度明顯提高。電腦還具有自動(dòng)調(diào)整補(bǔ)償剩余水量的特定功能，使之保持運(yùn)行的點(diǎn)。如：可將再生時(shí)間設(shè)在半夜兩點(diǎn)，避開高峰。再生時(shí)，電腦可自動(dòng)預(yù)算過(guò)去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對(duì)比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。

　　3、不用專設(shè)制鹽系統(tǒng)

　　該裝置在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計(jì)了靠進(jìn)水壓為動(dòng)力的自吸式噴射器，按工序要求定時(shí)進(jìn)行吸鹽和補(bǔ)水。整個(gè)鹽水的制備僅在交換罐近旁設(shè)一個(gè)直徑500-1000毫米、高1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動(dòng)力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。

　　4、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少

　　整套裝置設(shè)計(jì)合理、配置精巧、重量輕，可在一般平整的水泥地面上組裝。不必專用地基。配件標(biāo)準(zhǔn)化的組裝，只需1-2天即可調(diào)試、培訓(xùn)、產(chǎn)水竣工投產(chǎn)。

　　5、操作簡(jiǎn)便、易于管理

　　只要設(shè)備的初始數(shù)據(jù)設(shè)定正確，系統(tǒng)就能忠實(shí)的按既定的程序準(zhǔn)確運(yùn)作。操作人員除了對(duì)電腦顯示屏進(jìn)行日常的監(jiān)測(cè)外，全部的操作就是定時(shí)、定量的往鹽箱內(nèi)加鹽就可以了。所以一般操作人員，經(jīng)過(guò)必要的講解很快就能上手，獨(dú)立看管。所有用戶幾乎都沒(méi)設(shè)專崗，而由司爐工代管.

　　6、年運(yùn)行費(fèi)極低

　　3、控制介紹

　　自動(dòng)軟化器是采用離子交換原理，將源水中的鈣，鎂離子置換出去，流出的水就是去掉了絕大部分鈣、鎂離子，硬度極低的軟化水。當(dāng)離子樹脂吸收一定量的鈣鎂離子后就必須進(jìn)行再生--用飽和的食鹽水浸樹脂層，把樹脂上的鈣鎂離子再置換出來(lái)，恢復(fù)樹脂的交換能力，并將廢液污水排出。的自動(dòng)控制系統(tǒng)使軟化，反洗，吸鹽，慢洗，快洗，鹽箱注水等全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　自動(dòng)軟化器控制程序

　　全自動(dòng)軟水器的再生可根據(jù)流量來(lái)啟動(dòng)，軟水器的工作過(guò)程，由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：

　　A.運(yùn)行（工作）

　　原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過(guò)控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進(jìn)行交換，使經(jīng)過(guò)處理后水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求（<0.6mmol>

　　B.反洗

　　樹樹脂吸附一定量的鈣鎂離子后失效，再進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)：

　　一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與反洗液充分接觸，

　　二是運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。為了反洗時(shí)完整顆粒的樹脂不被沖走，在設(shè)計(jì)軟水器時(shí)，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強(qiáng)度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接影響再生效果

　　C.再生吸鹽

　　再生液（氯化鈉溶液）在一定濃度流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂上的鈣鎂離子置換下來(lái)，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力

　　D.置換（慢速清洗）

　　在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間的樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹脂,以小流量的清水和鹽液同方向流動(dòng)，使鹽液和樹脂充分接觸，從而使樹脂再生*并充分利用鹽液。

　　E.正洗（快速清洗）

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來(lái)的鈣鎂離子，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止

　　F.再生劑箱注水

　　向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達(dá)到飽和，首先應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于6小時(shí)，其次，必須保持鹽箱中鹽平面始終高于水平面。