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當(dāng)前位置:無(wú)錫誠(chéng)海精密化工設(shè)備有限公司>>混合機(jī)>> 螺帶混合機(jī)10立方螺帶混合機(jī)

10立方螺帶混合機(jī)

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產(chǎn)品型號(hào)螺帶混合機(jī)

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更新時(shí)間:2021-11-20 17:50:51瀏覽次數(shù):92次

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臥式犁刀混合機(jī)由混合倉(cāng)、攪拌器、驅(qū)動(dòng)裝置基本組成,U型管狀倉(cāng)內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤(pán)繞的攪拌器軸,外螺旋帶在動(dòng)力的驅(qū) 動(dòng)下,其盤(pán)繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉(cāng)兩端向
臥式犁刀混合機(jī)由混合倉(cāng)、攪拌器、驅(qū)動(dòng)裝置基本組成,U型管狀倉(cāng)內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤(pán)繞的攪拌器軸,外螺旋帶在動(dòng)力的驅(qū) 動(dòng)下,其盤(pán)繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉(cāng)兩端向地帶推動(dòng), 而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動(dòng),形成對(duì)流混合?;旌蠙C(jī)臥式筒體底部開(kāi)設(shè)出料口,外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至出料口出料,確保筒體內(nèi)物料出料*。

 

 臥式犁刀混合機(jī)的主要構(gòu)成由電機(jī)、減速機(jī)、筒蓋、筒體、進(jìn)料口、主軸、犁刀、密封座、軸承座、出料閥等部件。

1.該機(jī)為U型的臥式筒體,攪拌軸上有內(nèi)外兩層螺帶,具有*的結(jié)構(gòu),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠、噪音低、使用壽命長(zhǎng)、安裝維修方便。

2.混合速度快、混合均勻度高、用途廣泛,除粉體混合外還能適應(yīng)具有一定粘度的糊狀物料。

3.能滿足不同物料的混合工藝,可滿足有加熱或冷卻工藝條件的混合,(此結(jié)構(gòu)有夾套型可另選配)     

4.如有噴液混合工藝的要求,可以配置產(chǎn)生霧狀噴液的裝置。(此裝置可另選配)

臥式螺帶混合機(jī)安裝與調(diào)試

 

1.設(shè)備要求水平安裝,按出料閥離地面高度來(lái)設(shè)計(jì)平臺(tái),整機(jī)吊裝在平臺(tái)上,出料閥開(kāi)啟連桿和手柄的靈活。

2.平行移動(dòng),對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓,在不水平處墊鐵塊,進(jìn)行調(diào)整,緊固螺母或電焊,設(shè)備穩(wěn)固為止。

3.配有氣動(dòng)裝置的設(shè)備,可將氣源接入氣缸上,應(yīng)采用電磁閥控制,氣

源壓力應(yīng)根據(jù)氣缸要求。(油水分離器及空氣壓力表用戶自配)

4.操作控制箱應(yīng)按生產(chǎn)線要求配置(也可選配)電路控制應(yīng)采用交流接

觸器保護(hù)。

5.安裝時(shí)應(yīng)確保主軸轉(zhuǎn)向是否正確,電機(jī)和主軸上標(biāo)有箭頭指示方向。

6.開(kāi)機(jī)前減速機(jī)請(qǐng)加注40#機(jī)油潤(rùn)滑,(設(shè)備有“注意加油”及“加油孔”

指示)減速機(jī)箱體內(nèi)加到油鏡中間一半位置上,不能低于油位。

7.試機(jī)要求:確認(rèn)機(jī)器及電源線路一切正常后,才可空運(yùn)轉(zhuǎn),先點(diǎn)動(dòng)無(wú)異常,方可進(jìn)入正常的空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,檢查電機(jī)減速機(jī)主軸的軸承座溫度是否正常,機(jī)內(nèi)不得有撞擊和碰擦的異聲。

五、操作和保養(yǎng)

 

1.使用時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)主電機(jī),主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料,該機(jī)必須先開(kāi)機(jī)后加料,不停機(jī)出料,可加快放料速度。

2.物料需添加液體的應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料先加入后再噴液。

3.避免帶料啟動(dòng),裝填系數(shù)范圍為0.4~0.6,(當(dāng)物料的堆密度大于1的情況下以其重量計(jì)量,小于1的情況

下以其體積計(jì)量相應(yīng)減少)物料中不得混入硬質(zhì)雜料,否則必須放料停機(jī)排除。方可重新啟動(dòng)再加料。

(注:該機(jī)不能滿載啟動(dòng),指全容積的40%~60%)

4.本機(jī)為高效節(jié)能型的設(shè)備,操作時(shí)間僅需3~5分鐘,特殊物料的混合時(shí)間由用戶自定。

5.停機(jī)不用時(shí),筒內(nèi)物料與油脂添加液不得存留,以免堵塞噴頭。

6.使用中應(yīng)定期對(duì)減速機(jī)和主機(jī)軸承更換潤(rùn)滑油,定期檢查減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油,減速機(jī)的潤(rùn)滑油一般應(yīng)在50小時(shí)左右檢查一次,如有發(fā)現(xiàn)機(jī)油變黑應(yīng)及時(shí)更換,中途發(fā)現(xiàn)油位過(guò)低應(yīng)及時(shí)加注。

注意事項(xiàng):

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)筒蓋上開(kāi)口蓋,在未采取安全措施時(shí),頭、手等身體部位不得伸入筒體內(nèi),以免發(fā)生人身傷害事故。

2、筒蓋上不能堆放物料及各種雜物,操作人員更不能在筒蓋上行走,以避免腳踩入筒內(nèi)。

3、請(qǐng)用戶在生產(chǎn)操作時(shí),嚴(yán)格按照上述的安全提示進(jìn)行操作,以杜絕不安全隱患。

1本技術(shù)參數(shù)中的裝機(jī)功率是指基本型的參數(shù),用戶可根據(jù)物料不同改變狀況。

2.筒蓋上進(jìn)料口與其它法蘭開(kāi)口的大小和相對(duì)位置,可根據(jù)要求改變。

3.該出料閥可分為氣動(dòng)、手動(dòng)和電動(dòng)三種形式可供選擇。(出廠標(biāo)配為氣動(dòng))

 

注:本設(shè)備材質(zhì)分為碳鋼、不銹鋼,用戶訂貨時(shí)說(shuō)明。

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