鼓樓區(qū)涂裝廢氣處理方法
一、涂裝廢氣成分
涂裝廢氣的成分不僅有:苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒,大部分的涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類等組成。
二、涂裝廢氣特點
(1)廢氣產(chǎn)生間歇、收集難度大:
涂裝廢氣大部分為間歇性產(chǎn)生,金屬制造等部分行業(yè)存在廢氣產(chǎn)生電源多、面源廣的特點,收集難度較大。
(2)廢氣風量大:
行業(yè)不同,廢氣量從幾萬到幾十萬不等。
(3)污染物濃度低。
三、設(shè)計原則
(1)設(shè)計思想是“實用、經(jīng)濟、可靠”。工藝水平力求做到“三高二化,即“高水平、高質(zhì)量,效率高”。“機械化,自動化”。
(2)采用國內(nèi)外成熱的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料。提高工藝設(shè)備的技術(shù)含量,力求做到“高能,低耗、安全、環(huán)保”。
(3)貫徹國家有關(guān)方針政策,做好節(jié)約能源,安全衛(wèi)生工作。
(4)設(shè)備布置充分有考慮物統(tǒng)通暢,合理利用車間面積,力求做到流水線作業(yè)。
(5)選擇新型、效高、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)凈化后VOC濃度≤3mg/m³。
(8)設(shè)置安全保護系統(tǒng),確保設(shè)施安全。
(9)在投資可行和合理的前提下,降低運行成本。
(10)整體布局設(shè)計合理、簡潔、美觀。
四、工程范圍及標準
1、工程范圍
(1)工藝流程的選擇和設(shè)計。
(2)非標設(shè)備的制造、安裝與標準設(shè)備的選型。
(3)工程設(shè)備的運輸、安裝、調(diào)試及操作人員的培訓。
(4)管道、電器、自控的設(shè)計與安裝。
2、技術(shù)要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴重影響生產(chǎn);
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理;
(3)副產(chǎn)品的處理,不應(yīng)產(chǎn)生二次污染;
(4)所有的設(shè)備和材料是新的;
(5)觀察、監(jiān)視、維修簡單;
(6)確保人員和設(shè)備安全;
(7)節(jié)省能源、水和原材料;
五、排放標準
廢氣排放標準執(zhí)行二級標準,參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)規(guī)定,廢氣排放標準如下表:
六、定制依據(jù)
(1)業(yè)主提供的與項目有關(guān)的資料
(2)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(3)《中華人民共和國環(huán)境保護法》
(4)環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB3095-2012)
(5)《大氣污染控制設(shè)計手冊》
(6)《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》
(7)《低壓、配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》(GBJ54-83)
(8)《低壓、配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》(GBJ54-83)
(9)《涂裝作業(yè)安全規(guī)章》(GB7691-87)
(10)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(TJ36-79)
(11)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝工藝通風凈化》(GB6514—2008)
(12)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052-2009)
(13) 江陰耀先環(huán)境設(shè)備有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經(jīng)驗
七、流程簡介
(1)廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ (活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O排出。
(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài),待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統(tǒng)再自動切換回來,同時對活性炭吸附器 Ⅱ進行解吸脫附,如此循環(huán)工作。
(3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。
氮氧化物廢氣治理設(shè)備
氮氧化物包括多種化合物,如一氧化二氮(N2O)、一氧化氮 (NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮 (N2O3)、(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等。除二氧化氮以外,其他氮氧化物均極不穩(wěn)定,遇光、濕或熱變成二氧化氮及一氧化氮,一氧化氮又變?yōu)槎趸?。因此,職業(yè)環(huán)境中接觸的是幾種氣體混合物常稱為硝煙 (氣),主要為一氧化氮和二氧化氮,并以二氧化氮為主。氮氧化物都具有不同程度的毒性。
氮氧化物(NOx)是嚴重的環(huán)境污染物,每年排人到大氣的NOx總量達5000萬噸,而且還在持續(xù)增長。我國因經(jīng)濟飛速發(fā)展,NOx的排放量不斷增大,對環(huán)境造成嚴重污染。目前,國家對NOx的監(jiān)控力度不斷加強,嚴格控制NOx的排放。因此,研究一種低成本、高效率的治理NOx的方法尤為重要。
科潤環(huán)保研究氮氧化物多年,總結(jié)以下經(jīng)驗一氧化氮 (NO)為無色氣體,分子量30.01,熔點-163.6℃,沸點-151.5℃,蒸氣壓101.3lkPa(-151.7℃)。溶于乙醇、二硫化碳,微溶于水和硫酸,水中溶解度4.7% (20℃)。性質(zhì)不穩(wěn)定,在空氣中易氧化成二氧化氮 (2NO+O2→2NO2)。一氧化氮結(jié)合血紅蛋白的能力比一氧化碳還強,更容易造成人體缺氧。
NOx主要包括 N2O、NO、N2O3、N02、N2O4、N2O5 等化合物。經(jīng)常存在于空氣中的是 NO、NO2。NOx的發(fā)生源可分為自然發(fā)生源和人為發(fā)生源。前者除了因雷電和臭氧的作用外,還有因細菌的作用。自然界形成的NOx由于自然選擇能達到生態(tài)平衡,故對大氣沒有多大的污染。后者主要可分為二大類,即燃料燃燒發(fā)生源和化學工業(yè)生產(chǎn)發(fā)生源。例如:火力發(fā)電廠、煉鐵廠、汽車等燃料燃燒發(fā)生源,硝酸生產(chǎn)、硝酸及硝酸鹽的使用等化學工業(yè)生產(chǎn)發(fā)生源。這二類所排放的NOx占人為發(fā)生源的90%。
氮氧化物廢氣處理解決方案,工業(yè)中主要使用還原劑(氨氣、尿素、烷烴等)與氮氧化物發(fā)生化學反應(yīng)中和掉氮氧化物,工藝主要有選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)等,氨氣與氮氧化物反應(yīng)后生成氮氣與水,從而達到無污染排放。主要應(yīng)用到取暖,供電等等行業(yè)。但在輪船等行業(yè)中,氮氧化物控制實施難度更大一些(主要是氨氣制造比較困難而攜帶氨氣罐又比較危險),但目前也有一些應(yīng)用業(yè)績。
常見的氮氧化物廢氣處理工藝有以下幾種:
1.堿液吸收法:比較各種堿液的吸收效果,以NaOH作為吸收液效果好,但考慮到價格、來源、操作難易以及吸收效率等因素,工業(yè)上應(yīng)用最多的吸收液是Na2C03。另外,吸收產(chǎn)生的硝酸鹽、亞硝酸鹽為二次污染物,不能直接排放,需處理達標后方可排放,導致處理成本增大。
2.尿素溶液吸收法:應(yīng)用尿素作為氮氧化物的吸收劑,其主要的反應(yīng)為:
NO + NO2 → N203; N203 + H2O → 2HNO2;
(NH2)2CO + 2HNO2 → CO2 + 2N2 + 3H2O
此法運行費用低,吸收效果好,不產(chǎn)生二次污染。但由于反應(yīng)中存在太多可逆反應(yīng),影響吸收效率。
3.活性炭法:此法對NOx的吸附過程吸附劑伴有化學反應(yīng)發(fā)生。NOx被吸附到活性炭表面后,活性炭對NOx有還原作用,反應(yīng)式如下:
C + 2N0 → N2 + O2
2C + 2N02 → 2CO2 + N2
缺點在于對NOx的吸附容量小且解吸再生麻煩,處理不當又會造成二次污染,故實際應(yīng)用有困難。
科潤環(huán)保生產(chǎn)廢氣處理設(shè)備處理氮氧化物效果非常好,無論處理前濃度高低,顏色淺黃或深黃(橙色),處理后均看不到黃色,排放口濃度遠小于國家二級排放標準。主要用于石化(催化劑生產(chǎn))、化工(發(fā)泡劑生產(chǎn))、鋁合金電鍍(酸洗線)、不銹鋼酸洗、銅材酸洗等產(chǎn)生氮氧化物廢氣的場合。