3、處理工藝
根據(jù)技術(shù)人員對現(xiàn)場運行情況的實地調(diào)查及各工序水樣分析檢測數(shù)據(jù),我們認(rèn)為現(xiàn)階段污水處理站運行的主要問題為:
(1)飼料車間的廢水污染物濃度含量*,對水解酸化池運行的沖擊負(fù)荷過大,容積負(fù)荷會在2~6kgCOD/m3/d之間波動,極易導(dǎo)致水解酸化酸堿平衡破壞,難以保持平穩(wěn)運行狀態(tài)。
(2)調(diào)節(jié)池底部沉積了較多泥沙,且無有效的攪拌措施,導(dǎo)致調(diào)節(jié)池本應(yīng)有的調(diào)節(jié)水量、均衡水質(zhì)的功能大大減少,進一步加劇了水解酸化池進水的水質(zhì)波動,影響水解酸化的穩(wěn)定運行。
(3)水解酸化池對有機物的總體處理率不高,僅為20~25%,主要是受現(xiàn)有的布水方式、水流方式、攪拌條件、泥水分離條件不佳等方面的影響,沒有發(fā)揮合理的處理效果。
根據(jù)現(xiàn)階段污水處理站運行的主要問題,我們從高濃原水的預(yù)處理上著手,并結(jié)合提升水解酸化系統(tǒng)的處理能力,提升污水處理站整體處理能力,結(jié)合我們在類似高濃度有機廢水方面的處理經(jīng)驗,本改造工程在選擇處理工藝上采取如下措施:
(1)采用現(xiàn)有的混凝氣浮機對高濃度原水進行前處理,去除其中的膠體污染物,現(xiàn)有混凝氣浮運行狀態(tài)不佳,可通過調(diào)整pH,控制進料負(fù)荷,優(yōu)化藥劑選型等方面優(yōu)化運行參數(shù),保證氣浮的優(yōu)良分離效果。
(2)設(shè)置高濃度配水池一座,對氣浮出水進行收集,同時可向后續(xù)處理系統(tǒng)均勻配水。
(3)設(shè)置EGSB(厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器)對高濃度原水進行生化處理,去除其中的大部分有機物,為保證良好的處理效果,需采取升溫措施。
(4)由于現(xiàn)有污水處理站的鼓風(fēng)機有較大富余氣量,可利用現(xiàn)有的閑置水池改造為一級好氧池,對EGSB的出水中的有機物進一步好氧降解。
(5)在一級好氧池中設(shè)置排上清液泵和污泥排放泵,通過液位控制實現(xiàn)上清液排放至調(diào)節(jié)池,污泥排放至現(xiàn)有的疊螺脫水機系統(tǒng)。
(6)將現(xiàn)有的水解酸化池改造為10組并聯(lián)運行的UASB反應(yīng)器,改善系統(tǒng)布水方式、水流方式、泥水分離效果、攪拌方式,有效提升系統(tǒng)的處理能力。
(7)UASB出水進入現(xiàn)有的接觸氧化池、二沉池,利用現(xiàn)有系統(tǒng),不做改造。