產(chǎn)品簡介
催化燃燒廢氣凈化裝置(RCO):首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器,再送到加熱室,使氣體達到燃燒反應溫度,再通過催化床的作用,使有機廢氣分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度,加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。
產(chǎn)品組成
催化燃燒裝置的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過濾(防塵)器位于進氣管道上,防暴器在主機的頂部。
產(chǎn)品原理及適用范圍
活性炭是經(jīng)過活化處理后的碳,其具備比表面積大,孔隙多的特點,使其具有較強吸附能力。顆粒碳比表面積一般可達700—1200m2/g,其孔徑大小范圍在1.5nm一5um之間。其吸附方式主要通過2種途徑:一是活性炭與氣體分子間的范德華力,當氣體分子經(jīng)過活性炭表面,氣體分子先被吸附至活性炭外表面,小于活性炭孔徑的分子經(jīng)內(nèi)部擴散轉(zhuǎn)移至內(nèi)表面,從而達到吸附的效果,此為物理吸附;二是吸附質(zhì)與吸附劑表面原子間的化學鍵合成,此為化學吸附。活性炭吸附一般適用于大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣。活性炭吸附一般適用于大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣。
產(chǎn)品特點
1、能耗低
催化起燃溫度低,僅為250-300℃,設備預熱時間知,僅需15-30分鐘,高濃度時耗僅為風機效率,濃度較低時自動間歇補償加熱。
2、阻力小凈化率高
采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小。
3、余熱回用
余熱用于預熱將被處理的廢氣,降低整個主機的消耗功率。
4、安全可靠
設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。
5、使用壽命長
催化劑一般8000小時更換,并且載體可再生。
產(chǎn)品安全措施
為了確保設備安全運行,除了加強安全教育,制定安全操作規(guī)程和安全管理制度外,特采取以下措施:
1、各設備要人員操作的凌空處均設置保護欄桿。
2、電器均嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中有關(guān)防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護措施。
3、煙囪設置避雷裝置。
4、活性炭吸附床和催化燃燒裝置分別設置泄壓裝置。
5、活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中設置阻火閥:如果氣體溫度過高時,阻火閥發(fā)揮作用,阻止高溫氣體進入活性炭吸附床,確保安全運行。
6、設置補冷風機控制溫度:當活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設定值時,補冷風機會自動啟動,補充冷風,降低吸附床內(nèi)溫度,確保安全運行。
7、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置分別設置超溫自動報警、斷電和補風降溫裝置。
8、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置填充氮氣和消防噴淋裝置:當活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設定值時氮氣快速填充,若溫度還在升高,噴淋會自動打開,確保安全。
9、高溫設備及管道采取隔熱保溫措施。