3PE外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐鋼管優(yōu)質(zhì)商家

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TPEP防腐鋼管，又稱涂塑管、鋼復合管、涂塑復合鋼管，以鋼管為基體，通過噴霧、滾動、浸泡、吸引技術(shù)在鋼管（底管）內(nèi)表面熔融塑料防腐層或內(nèi)外表面熔融塑料防腐層的鋼復合鋼管。TPEP防腐鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂TPEP防腐鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯TPEP防腐鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。TPEP防腐鋼管是用PE（改性聚乙烯）熱浸塑或EP（環(huán)氧樹脂）內(nèi)外涂塑的產(chǎn)品，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。同時，涂層本身具有良好的電絕緣性，不會產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數(shù)小，可達到長期使用的目的。有效防止植物根系和土壤環(huán)境應力的破壞等，連接方便，維護方便。

tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝(底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯)形成三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層,內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力，并且施工簡單，管道內(nèi)外可同時涂敷和固化，一次性成膜，可廣泛適用于各防腐工程領(lǐng)域的管道防腐。

TPEP管道采用的是熱熔結(jié)環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區(qū)別呢？在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無溶劑，采用食品級粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時具有機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結(jié)合力，juyunlufabu而液體環(huán)氧只有機械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300-500um，具有很強的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層摩擦系數(shù)為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環(huán)氧在0.012左右，使用壽命只有3-5年.

外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復合鋼管（又稱TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線的防腐形式。是本公司借鑒防腐技術(shù)和公司30年防腐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力?？梢赃M行2PE、3PE、內(nèi)外涂熱熔環(huán)氧、內(nèi)環(huán)氧外PE/2PE/3PE等產(chǎn)品的生產(chǎn)，且內(nèi)外涂的產(chǎn)品均可以實現(xiàn)同時涂敷和固化，一次性成膜。該產(chǎn)品于2009年獲取國家實用新型。2010年獲得國家火炬項目。外三層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管國內(nèi)鋼管最防腐的空白，價格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

3PE防腐鋼管和2PE防腐鋼管的區(qū)別:

2PE防腐鋼管(二層聚乙烯)管道二層PE防腐結(jié)構(gòu)第一層膠粘劑(AD)第二層聚乙烯(P E)二種材料融為一體各層厚度同三層PE相同.

3PE防腐鋼管一般由3層結(jié)構(gòu)組成第一層環(huán)氧粉末(FBE>100um)，第二層膠粘劑(AD)170~250um，第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7m m。實際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

3PE防腐鋼管涂層也就是(三層聚乙烯防腐涂層)，是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層(FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。已被認可和使用已經(jīng)有十多年了。

3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。

3PE防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機械性能高等特點。到目前為止、性能的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。

由此可以看出區(qū)別在于:3PE防腐鋼管多了一個環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學性能好、抗陰極剝離強，雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點，3PE防腐(三層聚乙烯)工藝是上世紀90年代后期從國外引進的防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層。3 PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點機械強度高、耐磨損、耐腐、耐熱、耐冷、可應用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據(jù)部門檢測，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達50年。

鋼管具有*的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設(shè)，可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內(nèi)外壁表面實施屏蔽，這是防護手段。經(jīng)內(nèi)外防護后的鋼塑復合管性價比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，不僅擁有鋼管的強度和鋼度，還具有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點，可有效防止水質(zhì)的二次污染，對提高輸水水質(zhì)作用明顯，美國和日本等發(fā)達國家已有50年以上的使用歷史。

TPEP防腐無縫鋼管優(yōu)勢：

1、TPEP鋼管價格較貴但糙率低，在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。如本工程球墨鑄鐵管口徑需DN1200mm，每米價格2200元；TPEP鋼管只需DN1000mm就行，每米價格1920元。這樣用TPEP鋼管反而比球墨鑄鐵管投資省。

2、TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外防腐，且防腐對飲用水無任何危害。

3、TPEP鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強。

4、兩種管材對基礎(chǔ)的要求基本相同。

5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高，施工進度慢些；球墨鑄鐵管是插接，技術(shù)要求一般，施工進度快些，但需設(shè)支墩較多。

6、相同工況下，TPEP鋼管管徑比球墨鑄鐵管降低一個尺寸，相應管道溝土石方開挖量、臨時占地、管件尺寸、占青都相應減少。經(jīng)綜合考慮性價比和施工難易程度，本次供水單元輸水管徑＞DN800管材選用TPEP鋼管(外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧鋼管)；

TPEP防腐鋼管——外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是現(xiàn)在埋地長輸管線 的鋼管防腐方式。第四代大口徑管道新式防腐出產(chǎn)線，外壁選用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁選用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體外表上，構(gòu)成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，極大進步了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的才能。

聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)搭配。

內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較:聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)秀的耐腐性，可是各有千秋，聚乙烯歸于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，因為是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹脂歸于極性分子，有羥基基團在必定溫度下，易與鋼管發(fā)生反響，附著力強，可是因為是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因而兩種資料的組合歸于現(xiàn)在防腐職業(yè)*搭配。涂塑鋼管職業(yè)由*早的表里聚乙烯，因為附著力問題，開展到表里環(huán)氧，可是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來開展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，可是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，升級到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯

（1）外觀質(zhì)量:目測，涂層外表應平坦?jié)櫥?，不得有顯著流動現(xiàn)象。

（2）厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩邊補口區(qū)上、下、左、方位共8點進行總厚度測量，其最小值不得小于管體涂層的最小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環(huán)氧涂料進行修補;若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區(qū)外表積1/3，則應重新噴涂。每班應對補口涂層進行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達不到厚度要求，再隨機抽查一處;如底層厚度到達最小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不到最小要求，則該班補口施工不合格，按規(guī)則處理，或與業(yè)主協(xié)商解決。

（3）漏點檢測:用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對補口區(qū)涂層進行檢測，如有漏點，應按要求進行處理.管道外防腐層補口：環(huán)氧粉末現(xiàn)場熱噴涂，環(huán)氧粉末現(xiàn)場熱噴涂工藝復雜，其工藝中*難控制的是加熱和噴涂。當加熱到要求溫度時，需撤走加熱設(shè)備，換上噴涂設(shè)備。這期間因為環(huán)境條件的不同，當換上噴涂設(shè)備后，管體自身的溫度已發(fā)生了改變(逐漸下降)。因而，即便再有經(jīng)歷，也很難確保噴涂環(huán)氧粉末時，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。

內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較：聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。

TPEP防腐工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了解決方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末(FBE)防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失%以上；在輸送相同流量的情況下，其強，部分鑄造廠被拆除取締，造成廢鋼用量下滑?，F(xiàn)階段供需關(guān)系仍有待改善，整體鋼材市場以疲軟運行為主。鋼廠對廢鋼采購價格下調(diào)居多，采購數(shù)量不高，質(zhì)量要求高。商家操作積極性降低，快進快出還是主要基調(diào)，手上也基本沒有囤貨。

TPEP防腐鋼管結(jié)構(gòu),是1代應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對比,具有諸多優(yōu)勢特點,管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標準達到了食品級。