管道內(nèi)襯聚丙烯防腐鋼管材質(zhì)安心

管道內(nèi)襯聚丙烯防腐鋼管材質(zhì)安心

介質(zhì)工作溫度:-100℃~-250℃介質(zhì)工作壓力:正壓:2.5MPa，常溫下耐負(fù)壓70KPa耐腐蝕性:鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長(zhǎng)期在230℃-250℃溫度下工作。

鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管，對(duì)鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿、多種有機(jī)溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。典型應(yīng)用適用于高溫下強(qiáng)烈腐蝕性氣體和液體，其它類型鋼塑復(fù)合管和金屬管不適輸送介質(zhì)，鋼聚四氟乙烯復(fù)合管均適用，鋼聚偏氟類復(fù)合管適用的輸送工作溫度在-40℃~+150℃的腐蝕性介質(zhì)。

襯塑管道及管配件使用前維護(hù)及注意事項(xiàng)：1、不得露天長(zhǎng)時(shí)間存放、避免日曬、雨淋、避免劇烈撞、多層堆放重物堆壓。2、密封面絕對(duì)不允許刮、割、劃、撓或與硬物碰撞。

3、絕不允許在襯里后的管件、配件上電焊、風(fēng)割、火烤等，要與熱源相隔1米以

上。

特點(diǎn)性能

介質(zhì)工作壓力:正壓1.6MPa,負(fù)壓96KPa

介質(zhì)工作溫度: -20~250℃

耐腐性能:幾乎可以耐除氟化物以外所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，且不會(huì)老化。但它的成本太高，重量又重，安裝及運(yùn)輸非常不便。

鋼襯四氟管適用于除高溫高榮堿金屬，能耐任何種類、任何濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑等，是解決高溫稀硫酸、氫氟酸、鹽酸和各種有機(jī)酸等強(qiáng)腐蝕化學(xué)介質(zhì)腐蝕問(wèn)題的理想產(chǎn)品。鋼襯四氟管道的襯里聚四氟乙烯具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，有很高的耐熱性、耐寒性，摩擦系數(shù)很低，是自潤(rùn)滑材料。性能是其他材料所不及的，所以聚乙氟乙烯有“塑料王"之稱，是耐腐蝕的材料。

主要特性

鋼襯四氟管化學(xué)性能:

耐大氣老化性:耐輻照性能和較低的滲透性:長(zhǎng)期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。

不燃性:限氧指數(shù)在90以下。

耐酸堿性:不溶于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑。

抗氧化性:能耐強(qiáng)氧化劑的腐蝕。

鋼襯四氟管工作特性:

性能:介質(zhì)工作溫度:-100℃~-250℃

介質(zhì)工作壓力:正壓:2.5MPa，常溫下耐負(fù)壓70KPa

耐腐蝕性:鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長(zhǎng)期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管，對(duì)鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿、多種有機(jī)溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。

鋼襯四氟管的主要優(yōu)點(diǎn):

耐高溫：使用工作溫度達(dá)250℃。

耐低溫：具有良好的機(jī)械韌性;即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長(zhǎng)率。

耐腐蝕：對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。

耐氣候：有塑料中的老化壽命。

不粘附：是固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

無(wú)毒害：具有生理惰性，對(duì)生物無(wú)毒

主要應(yīng)用

鋼襯四氟管適用于高溫下強(qiáng)烈腐蝕性氣體和液體，其它類型鋼塑復(fù)合管和金屬管不適輸送介質(zhì)，鋼聚四氟乙烯復(fù)合管均適用。此外，鋼聚偏氟類復(fù)合管適用的輸送工作溫度在-40℃~+150℃的腐蝕性介質(zhì)。

加工工藝介紹

一、四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法

聚四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法:鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過(guò)腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。

鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過(guò)腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。紅外光譜表明，表面引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán)，這些基團(tuán)能使表面能增大，接觸角變小，潤(rùn)濕性提高，由難粘變?yōu)榭烧?。這是目前研究的所有方法中效果較好，也是比較常用的方法。一般用鈉萘四氫呋喃作為腐蝕液。處理粘接步驟如下:

(1)處理液配制:將一定量的金屬鈉加入到四氫呋喃與萘的溶液中，其中金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3%~5%，在室溫下攪拌約2h，直至溶液顏色呈現(xiàn)深褐色或黑色即可;

(2)將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min;

(3)從丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干凈后置于陰暗處自然干燥;

(4)選擇環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過(guò)的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠。