除氧器是電站鍋爐、工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中須要的設(shè)備，其主要功能是降低鍋爐供水中的含氧量，使之 達到標準要求，以保證鍋爐、汽輪機組及整個系統(tǒng)的金屬部件在高溫下不發(fā)生過度的氧化腐蝕。而熱 力除氧器是目前廣泛使用的鍋爐除氧設(shè)備。 旋膜除氧器是熱力除氧器的一種，它是在原膜式除氧器的基礎(chǔ)上研究、創(chuàng)新、制造而成的，該除 氧器現(xiàn)有四個系列、多種規(guī)格、型號，處理量從10t/h到1100t/h不等。 各國對熱力除氧器研究和追求的指標主要是淋水密度（亦稱重度流速）、提升溫度及溶氧的濃度 差。旋膜除氧器的效率遠遠高于其它型式除氧器。

旋膜除氧器特點

旋膜除氧器的傳熱、傳質(zhì)方式與已有的液柱式、霧化式和泡沸式不同，它是將射流、旋轉(zhuǎn)膜和懸掛式泡沸三種傳熱、傳質(zhì)方式縮化為一體，具有 *的效率。 射流、旋膜和懸掛式泡沸三種傳熱、傳質(zhì)方式源于石化系統(tǒng)的噴射、降膜和泡沸傳熱傳質(zhì)方式。不同的是：將噴射冷凝擴散管取消，僅利用噴嘴 的射流改為飛行冷凝，它不僅具有很大的吸熱功能，而且具有很大的解析能力；將自然降膜改為強力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁 強力旋轉(zhuǎn)而卷吸大量蒸汽，增強了傳熱、傳質(zhì)功能；將相向泡沸改為懸掛式泡沸。提高了層中蒸汽流速高時泛點（飛濺），并始終保持汽（氣）體 通道；總之，將獨立的三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，在一個單元的部件內(nèi)完成。正是由于它具有*的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技術(shù)性能。

旋膜除氧器技術(shù)優(yōu)點

除氧效率高，給水合格率壹 百。（高壓5цɡ/L，低壓10цɡ/L） 

除氧空間的富裕量使除氧器能夠大幅度的超負荷運行（通常超出值在額定出力的50%） 

因其換熱效率非常高，可低溫進水運行（全補水）。 

熱損失大大減少，排汽量控制在0.3%以下 

運行穩(wěn)定，無震動。當負荷突變50%，補水突變20%時，除氧器仍不震動，可長時間運行無需維護。 

適應(yīng)性強： 適應(yīng)入口溶氧量高（大氣式10000μg/L，高壓式2000μg/L） 

適應(yīng)入口水溫低 （大氣式15℃，高壓式60℃） 

適應(yīng)壓力變化大 （大氣式0.02—0.05Mpa,高壓式0.002—0.85Mpa）

適應(yīng)補水率大 （大氣式壹 百，高壓式45%）

除氧塔構(gòu)成： 外殼：由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。 新型旋射起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝結(jié)水接管、補充水管、疏水接管和一次進汽接管組成。新型旋射起膜器的旋射膜管內(nèi)增加了水膜 導向裝置，即使低負荷運行時也能強力降膜，保持最  的旋射膜裙。凝結(jié)水、化學補水、經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并 與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽和由水箱經(jīng)液汽網(wǎng)，水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度（即低于飽 和溫度2-3℃）并進行粗除氧。一般經(jīng)此起膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右。 淋水篦子：是由數(shù)層交錯排列的角形鋼制件組成，經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由高加疏水在這里混合時行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下 的液汽網(wǎng)上。 規(guī)整液汽網(wǎng)填料：是由許多開狀尺寸相同的單元組成的SW型網(wǎng)孔波紋填料，組成的一個圓筒體，該規(guī)整填料保持絲網(wǎng)波紋填料和孔板波紋填 料的優(yōu)點外，而且表面積大、壓降小、操作彈性大、分離效率高、能耗低、永遠不脫落等特點。給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫 度并實行深度除氧，低壓大氣式除氧器≤15PPb，高壓除氧器≤7PPb。 汽體分配室：按一定比例規(guī)則制成，使主蒸汽呈現(xiàn)均分狀態(tài)。其在無節(jié)流下上升加熱軟化水來保證加熱質(zhì)量，達到飽和溫度下工作除氧