回轉式自動生產(chǎn)線

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更新時間：2022-03-22 10:43:10瀏覽次數(shù)：127次

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南京龍伍機械有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：89條

所在地區(qū)：江蘇南京市

聯(lián)系人：吳越（事業(yè)合伙人）

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品介紹龍伍智造·精準曲線模組回轉式自動生產(chǎn)線修訂/版本:Q/02-LON5.V2.00-2017.01關鍵詞：微電子、通訊、半導體、元器件、儀表、電子、電工及航空、航天、新材料、精細化工等熱處理回轉式真空流水線烘箱廣泛應用于電子

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產(chǎn)品介紹

龍伍智造 · 精準曲線模組

回轉式自動生產(chǎn)線

修訂/版本:Q/02-LON5.V2.00-2017.01

關鍵詞：微電子、通訊、半導體、元器件、儀表、電子、電工及航空、航天、新材料、精細化工等熱處理

回轉式真空流水線烘箱廣泛應用于電子，機械、閥件、儀表等流水線作業(yè)過程中的物件干燥、脫水、烘干，物件料盤回轉使用

■ 電子行業(yè)：各類材料表面的油墨、樹脂、絕緣材料、膠水、油漆、PU光油等加熱、干燥或固化，料盤回轉；

■ 涂裝行業(yè):汽車、農(nóng)用車、摩托車、自行車、電冰箱、洗衣機、鐵柜等任何表面需油漆、靜電噴塑涂裝,水分干燥、電泳防腐涂料的烘烤、干燥、塑化、固化；
■ 化工行業(yè):有機、無機物料鏈式干燥。塑料切粒干燥等熱源，注塑擠出設備的單向定向熱。

■ 機電行業(yè):焊條鏈式干燥、漆包線、電磁線等生產(chǎn)線的漆膜固化熱源；
■ 日用陶瓷:薄小型工件的快速脫水干燥，料盤回轉；

回轉式真空流水線烘箱采用上行線干燥物料，下行線回轉料盤，過程段落真空輔助干燥，熱風循環(huán)系統(tǒng)設計，升溫快、溫控精度高、整機設置分區(qū)、實時自動控溫、超溫報警自動整定功能。結構合理熱效率高、節(jié)約能耗、操作簡便、容易維護，可持續(xù)不間斷地恒溫、加熱、輸送、冷卻等處理，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量。特別適用于電子、機械、光學、收縮包裝，焗漆，脫水，干燥，定型，預熱，熔解及高溫熱處理、烘干和固化。

避免了傳統(tǒng)干燥的耗時長、工作量大、費時費力的間歇式作業(yè)模式；

開機前設置好所需要的各溫區(qū)的參數(shù)，啟動系統(tǒng)，把需要處理的工件或料料擺放在進料端工作面位置上，此時生產(chǎn)線各部進入使用狀態(tài)，工件料盤隨傳動機構移動進入爐內(nèi)區(qū)域，工件或料盤快速受熱，進行預熱處理；工件或料盤隨傳輸系統(tǒng)緩慢移動，當進入第二區(qū)域時，工件或料盤受熱為所需要熱處理的溫控區(qū)，工件或物料進入恒溫狀態(tài)，當達到預設的處理要求時，工件或物料隨傳輸進入減率區(qū)域（此區(qū)域可根據(jù)工件物料特性設計工藝），當工件或物料處理達到技術要求后，進入冷卻區(qū)域，工件或物料達到常溫狀態(tài)，進入卸料平臺，完成整個生產(chǎn)過程，進入下道工藝；

■ 構造簡單，設置有檢查門，易于清掃、操作、維護；

■ 運行速度可調(diào)，間隙步進或連續(xù)運行，200mm～700mm/min；

■ 連續(xù)性生產(chǎn)，進料、預熱、恒溫、特性工藝、冷卻、出料；

■ 通過精密控制，可以將產(chǎn)品的水分和溶劑抑制到極低；

■ 多段曲線式溫升，物料和工件柔性受熱，實現(xiàn)高品質(zhì)熱處理；

■ 導流式熱風循環(huán)技術，腔體內(nèi)的溫度更均勻；

■ 批次質(zhì)量管理、缺陷分析功能，可有效正向促進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量；

■ 過程化質(zhì)量管理控制、經(jīng)得起質(zhì)量溯源的安全設備；

名稱	LDW-4	LDW-6	LDW-8	LDW-12	LDW-20
設備總長（mm）	4500	6800	9000	13000	21000
工作室寬度（mm）	300～2000（根據(jù)用戶需求設計）
工作室高度（mm）	300～1500（根據(jù)用戶需求設計）
運行速度（mm/min）	200～700可調(diào)
溫度范圍（℃）	RT～150（根據(jù)用戶需求設計）
溫控區(qū)域	4區(qū)（N）段（根據(jù)用戶工藝需求設計）
熱源選擇	電熱、輻射、換熱、熱風
電源電壓V/ Hz	380/50 ±10％ 3P＋N＋G 三相五線制
儀表控制精度	0.1 ℃
溫度均勻性	± 2% ℃
傳輸方式	步進、間隙、連續(xù)（根據(jù)要求設計）
承托材料	不銹鋼網(wǎng)、鏈板、滾筒、PVC皮帶、鐵氟龍網(wǎng)，橡膠帶、鏈條等
控制方式	PLC觸摸式人機界面或PID數(shù)字控制，手動/自動，或手自一體式