應力腐蝕檢測常見的方法有哪些，金屬作為地球泛存在的物質，在過去的幾千年中，可以說幾乎參與了整個人類的發(fā)展史。金屬應用的普遍性也就決定了它在現代工業(yè)中的超然地位，也正是各種金屬材料的制品的推出，才讓我們的生活豐富多彩。因此在應力腐蝕檢測應該怎么做呢？讓我們來看看。
由于金屬在中只產生應力腐蝕在一定的電極電位范圍內,采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠離潛在應力腐蝕敏感區(qū)域,這也是一項措施,防止應力腐蝕。一般采用陰極保護方法。然而，這種保護方法不能用于高強度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學保護方法。
應力腐蝕開裂是一種隱蔽的腐蝕形式。它會產生顯著的機械強度損失，但金屬損失很小。損壞并不明顯，偶然檢查很難發(fā)現。應力腐蝕裂紋可以觸發(fā)快速的機械斷裂，甚至災難性的部件和結構失效。一些重大災害是由應力腐蝕開裂引起的，包括高壓燃氣輸送管道破裂、鍋爐爆炸和電廠、煉油廠的損壞事故。
在設備設計中優(yōu)化設備結構，或降低設備材料的設計應力水平;在設備制造過程中，應采取措施消除或降低加工和焊接的殘余應力，或采用表面處理方法(噴丸、表面熱處理等)減緩表面的殘余壓應力。水壓試驗、溫差拉伸和振動也可用于消除或消除應力。
改善介質條件可以從兩個方面考慮:一方面，盡量減少或消除促進應力腐蝕開裂的有害化學離子。例如，通過凈水處理降低冷卻水和蒸汽中的氯離子含量，對防止奧氏體不銹鋼氯脆非常有效;另一方面，還可以在腐蝕介質中加入緩蝕劑，如300在高溫水中× 10-6mol / L磷酸鹽可以大大提高鉻鎳奧氏體不銹鋼的抗應力腐蝕性能。
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