腐蝕原因資質(zhì)實驗室，隨著壓力容器正日趨大型化、操作條件向高溫、高壓、高速發(fā)展，壓力容器等設(shè)備如再繼續(xù)沿用經(jīng)典的強度理論進行強度及結(jié)構(gòu)設(shè)計，已不適應(yīng)設(shè)備要求因此應(yīng)力腐蝕檢測可以幫助企業(yè)合理選材、用材指導(dǎo)、改進工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量制定科學檢驗標準、正確評價結(jié)構(gòu)的可靠性、防止事故等方面，具有重要的應(yīng)用價值。
金屬腐蝕的原因是什么?
1. 均勻腐蝕發(fā)生在暴露于介質(zhì)或大面積的整個表面上。宏觀均勻腐蝕損傷稱為均勻腐蝕、煙道腐蝕和酸堿池腐蝕
2. 接觸腐蝕將兩種具有不同電勢的金屬或合金相互接觸并浸入電解液溶質(zhì)溶液中。它們之間有一股水流。正電位金屬的腐蝕速率降低，負電位金屬的腐蝕速率增加。
3.選擇性腐蝕合金中的一種元素由于腐蝕而優(yōu)入介質(zhì)的現(xiàn)象稱為選擇性腐蝕。
4. 點蝕集中在金屬表面單個的小點上。深度較大的腐蝕稱為點蝕，又稱小孔腐蝕和點蝕。
5. 縫隙腐蝕會在金屬表面的縫隙和被覆蓋部分產(chǎn)生嚴重的縫隙腐蝕。
6. 沖蝕腐蝕是由于介質(zhì)與金屬表面之間的相對運動而加速腐蝕過程的一種腐蝕，如風機、塵管、滾筒篩等的沖擊腐蝕
7. 晶間腐蝕是一種優(yōu)先腐蝕金屬或合金晶界及晶界附近區(qū)域的腐蝕，但晶粒本身的腐蝕相對較小。
8. 應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC)和腐蝕疲勞裂紋(SCC)是在一定的金屬介質(zhì)系統(tǒng)中，由腐蝕和拉應(yīng)力共同作用引起的材料斷裂。
9. 電解液中的氫損傷金屬可通過腐蝕、酸洗、陰極保護或電鍍的氫滲透而損傷
通過分析材料腐蝕的基本原因，可將其分為化學腐蝕和電化學腐蝕?；瘜W腐蝕，又稱直接溶解，通常是指將材料置于可溶性溶液環(huán)境中，直至材料耗盡(腐蝕)或溶液達到飽和點。其他條件，如高溫和濕度，導(dǎo)致加速氧化材料，然后腐蝕。電化學腐蝕通常是指兩種非均相金屬或足以形成電位差的金屬的兩極形成陽極金屬，在電解液連接的環(huán)境中由于金屬離子的持續(xù)損失而被腐蝕的現(xiàn)象。在這兩種類型的腐蝕中，電化學腐蝕更為重要且容易被忽視。
金屬的腐蝕，由金屬單質(zhì)變成化合物，都稱為金屬腐蝕。
有兩類情況，一類是發(fā)生一般的化學反應(yīng)，比如鐵和氯氣在點燃條件下生成氯化鐵，發(fā)生的是化學腐蝕。一類是金屬和氧化劑發(fā)生電化學腐蝕，
比如，生鐵在潮濕的空氣中生銹，其原理如下：生鐵屬于鐵合金，鐵和碳和水(自來水或生活用水)形成原電池，鐵做負極，碳做正極，生活用水是電解質(zhì)溶液，負極反應(yīng)式是：鐵失去兩個電子，結(jié)合氫氧根得到氫氧化亞鐵。正極反應(yīng)式是：氧氣得到電子結(jié)合水生成氫氧根。氫氧化亞鐵不穩(wěn)定，易被氧氣氧化為氫氧化鐵，氫氧化鐵不穩(wěn)定，分解為若干水合的氧化鐵，形成鐵銹。所以說“金屬腐蝕包括化學腐蝕和電化學腐蝕”。
金屬的化學腐蝕反應(yīng)可分為兩個步驟。步是氧化步驟，第二步是脫電子步驟。氧化過程釋放自由電子，而脫電子過程是除去自由電子的過程。
陽離子可以進入溶液或與其他陰離子結(jié)合形成化合物。氧化過程必須與脫電子過程同時配合才能完成整個反應(yīng)。
因此，只有通過電子去除步驟去除氧化步驟產(chǎn)生的自由電子，金屬原子才能不斷被腐蝕。實際的腐蝕過程是一個非常緩慢而相對均勻地在表面上失去金屬原子的過程。在某些條件下，如果在一個區(qū)域形成陽極或陰極區(qū)域，可能會出現(xiàn)局部腐蝕不均勻，并形成可見的腐蝕坑。
鋼鐵不會很快被腐蝕，因為它的表面在水中會形成一層氧化保護層。由于鐵容易被氧化形成氧化鐵，所以不溶于水，容易沉積在金屬表面，從而阻礙了進一步的腐蝕。這種現(xiàn)象稱為腐蝕鈍化。鋯、鉻、鋁、不銹鋼等金屬在常溫的水或空氣中會形成很薄的保護層，有時甚至薄得肉眼無法分辨。由于這種薄保護層，這些金屬在水或空氣中具有良好的耐腐蝕性。
