由于Vocs有機(jī)廢氣的分成繁雜、性質(zhì)不一，導(dǎo)致在實(shí)際的治理過(guò)程中，很多單一的廢氣凈化技術(shù)并不能很好的進(jìn)行凈化處理，所以往往需要多種廢氣治理技術(shù)相結(jié)合成組合工藝進(jìn)行處理，沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附催化燃燒工作原理

　　該技術(shù)是利用沸石吸附的面積大和不同溫度下分子間作用力不同的原理，經(jīng)催化燃燒后分解VOCs進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　設(shè)備特點(diǎn)

　　處理風(fēng)量大濃度低的廢氣中沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒工藝是技術(shù)潛力的一種處理工藝。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置能把濃度低的廢氣濃縮20倍以上變?yōu)楦邼舛葟U氣，濃縮出來(lái)的高濃度廢氣只需要用很小的風(fēng)量即可脫附出來(lái)。后經(jīng)催化燃燒床進(jìn)行燃燒實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。適用廢氣范圍廣、處理效率高達(dá)97%以上。

　　適用范圍

　　主要在印刷廠、家具廠、電子廠、化工廠等等產(chǎn)生工業(yè)廢氣的企業(yè)都會(huì)用到，在VOCs有機(jī)廢氣上，主要適用苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。

　　沸石轉(zhuǎn)輪rco催化燃燒設(shè)備工藝流程

　　1、在低溫狀態(tài)下，大風(fēng)量的吸附風(fēng)機(jī)把車間內(nèi)的VOCs經(jīng)過(guò)過(guò)濾箱過(guò)濾掉大顆粒物質(zhì)，而后經(jīng)過(guò)沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附，通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪吸附過(guò)的氣體可直接排放。

　　2、當(dāng)吸附有大量VOCs的沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)入高溫脫附區(qū)時(shí)，小風(fēng)量的熱空氣將沸石轉(zhuǎn)輪上的VOCs分子脫附出來(lái)轉(zhuǎn)換成高濃度廢氣，利用脫附風(fēng)機(jī)送入后端的催化燃燒系統(tǒng)進(jìn)行催化燃燒處理。分解產(chǎn)生的熱量部分通過(guò)內(nèi)部換熱再次進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)，降低能量損耗，部分分解后的氣體直接排放到空氣中。

　　3、在此過(guò)程中，電控系統(tǒng)嚴(yán)格控制催化燃燒產(chǎn)生的熱量，當(dāng)超過(guò)設(shè)定值時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)脫附管路的自動(dòng)閥門補(bǔ)冷風(fēng)降低廢氣濃度，減少熱量的生成;兩部分子系統(tǒng)相互結(jié)合，反復(fù)循環(huán)，當(dāng)無(wú)VOCs產(chǎn)生后可停止設(shè)備運(yùn)行，同時(shí)為了設(shè)備的治理和安全，在停止催化氧化系統(tǒng)后需對(duì)該部分設(shè)備進(jìn)行一個(gè)降溫，保護(hù)設(shè)備正常使用。

　　對(duì)廢氣的要求

　　在分子篩轉(zhuǎn)輪上易發(fā)生聚合反應(yīng)的烯烴類物質(zhì)、有機(jī)硅氧烷、沸點(diǎn)超高260℃以上的大分子物質(zhì)等，可能會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)輪造成性損壞。現(xiàn)列出轉(zhuǎn)輪無(wú)法處理的物質(zhì)成分、不允許進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的物質(zhì)和限制進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的物質(zhì)，列表如下：

　　需要考慮哪些問(wèn)題

　　1、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

　　2、便于清洗。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和換催化劑載體。

　　3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。