廢物滲濾液(又稱滲濾液)是指垃圾在堆放和填埋過程中因壓實、發(fā)酵等物理、生物和化學作用而產(chǎn)生的廢水，同時又由于降水和其它外來來水的滲流。國內(nèi)生活垃圾的普遍含水率很高，導致垃圾填埋場滲濾液產(chǎn)生量很大，即使在焚燒工廠也會產(chǎn)生相當數(shù)量的滲濾液。輪環(huán)保督察和今年的“回頭看"揭示，許多地方都存在著處理設施不完備、不能正常運轉(zhuǎn)或不能運轉(zhuǎn)、滲濾液普遍大量積存等嚴重滲濾液處理問題，違規(guī)偷排管網(wǎng)或環(huán)境事件頻繁發(fā)生，環(huán)境污染風險巨大。

一、滲濾液的污染和處理特點。

其滲濾液成分復雜，含有高濃度的常規(guī)有機污染物和無機鹽分，偶爾有少量或微量毒性有機物及重金屬。國內(nèi)滲濾液的特點是氨氮含量，一般在2000-4000mg/L之間，可達6000mg/L，是生活污水氮負荷的數(shù)百倍(簡單類比，500噸滲濾液處理廠對氮的削減相當于一座5萬噸污水處理廠的貢獻)。此外，滲濾液中通常含有部分難降解有機物，特別是經(jīng)過生物化學處理后的出水中有機物主要是難降解有機物，以COD值為800-1500mg/L左右，一般認為是腐植酸類物質(zhì)，很難通過生化方法進一步去除。另外，我國滲濾液的含鹽量較高，部分地區(qū)的滲濾液氯離子濃度高達8000mg/L以上。鹽是影響滲濾液處理技術(特別是膜工藝)選擇的重要因素，而且在不久的將來也會成為排放的控制指標之一，在選擇滲濾液處理工藝時也需要重點考慮。

安徽天水垃圾滲濾液MVR處理現(xiàn)場·處理量

二、滲濾液處理技術的選擇。

通?？蓪B濾液處理的技術路線分為兩大類：場外合并處理(進市政污水處理廠)、獨立處理。各國、不同地區(qū)、不同垃圾場有不同的選擇，但有時也要隨技術方針、管理要求、上下游銜接條件等的變化而改變。自2014年以來，越來越多的污水處理廠不愿接納垃圾滲濾液，其主要原因是滲濾液的引入影響了污水廠出水水質(zhì)，尤其是滲濾液中難降解的腐植酸類物質(zhì)對污水廠紫外線消毒造成了嚴重干擾，美國業(yè)界已開始關注中國在滲濾液處理方面的經(jīng)驗。

即使對于焚燒廠的滲濾液，選擇的余地也不大。垃圾焚燒控制標準(GB18485-2014)強調(diào)，滲濾液應在生活垃圾焚燒廠內(nèi)進行處理或送往垃圾填埋場處理設施處理，達到GB16889規(guī)定的要求后排放；只有達到相當嚴格的限制條件(例如，污水處理廠應設置滲濾液專用調(diào)節(jié)池)才能轉(zhuǎn)移到生活污水處理廠進行處理。

伴隨著國家環(huán)境標準要求的日益嚴格以及人們對滲濾液特性和影響認識的逐漸加深，我國滲濾液處理技術從復制到模仿再到，滲濾液處理工藝越來越完善，“生化處理+MVR深度處理"的主流組合工藝逐漸形成。目前主流工藝中，MVR深度處理是保證出水達標的必要單元。利用生物化學過程(通常是MBR)除去大部分可降解的有機物質(zhì)，并將氨氮轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮(如果補充足夠的碳源，去除氮)，然后通過膜單元(納濾或反滲透，單一或串/并聯(lián)組合)去除殘余污染物(包括難降解的腐植酸類物質(zhì))。MVR可將滲濾液COD降至1,000mg/L左右，氨氮低于10mg/L；滿足GB16889-2008標準(甚至北京DB11/307-2013標準)對相關污染控制指標的要求。

再者，滲濾液處理流程組合已基本規(guī)范化，若能保證擁有豐富的操作管理經(jīng)驗，足夠的資金投入，以及嚴格的環(huán)境監(jiān)管，在實際運行中就可以實現(xiàn)組合處理工藝穩(wěn)定的連續(xù)運行和出水(膜透過液)達標。

三、濃縮液的處理。

目前國內(nèi)大多數(shù)采用以納濾(NF)和反滲透(RO)為代表的膜深度處理技術，為了保證膜工藝運行周期及出水水質(zhì)，通常滲濾液濃縮液的產(chǎn)量占進水量的25%~40%。與滲濾液相比，膜濃縮液由于富集了大量難降解有機物、無機鹽類和重金屬等，因而處理難度大，危害大。近年來，隨著我國垃圾滲濾液處理技術的廣泛應用，膜濃縮液的大量使用成為亟待解決的突出問題，也有一些膜濃縮液已成為限制填埋場和焚燒廠穩(wěn)定運行的主要因素。一些問題盡管還沒有爆發(fā)，但仍將成為垃圾填埋場和焚燒場管理不可回避的問題。

有些填埋場認為“膜濃縮液不是滲濾液"，違反了《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)規(guī)定，將膜濃縮液輸送到污水處理廠，實際上是故意混淆了概念，在轉(zhuǎn)移污染的同時，也使前序滲濾液處理設施存在價值大打折扣。膜濃縮液中污染物濃度高、富集幾乎全部鹽分，在填埋或滲濾液調(diào)節(jié)池循環(huán)中，鹽分逐漸累積，滲濾液處理效率逐漸降低，最終導致滲濾液處理設施失效；焚燒廠膜濃縮液回噴焚燒爐時，不僅影響發(fā)電效率，而且還會導致爐排、煙氣處理設備腐蝕等嚴重問題。

膜濃縮液是一種“濃縮滲濾液"，如果膜濃縮液不能得到有效處理，滲濾液的處理是不的，所謂的“達標排放(光膜透過液)"也毫無意義。在管理膜濃縮液方面，一方面要通過技術手段提高膜深度處理的回收率，減少膜濃縮液的產(chǎn)生；另一方面，要加強膜濃縮液的標準化處理和嚴格監(jiān)管。本組關于滲濾液處理技術路線生命周期分析的初步研究結(jié)果表明，“膜處理+濃縮液處理"比生物處理后直接或間接排放處理更為有利。

蒸發(fā)法、高級氧化法等可用于膜濃縮液處理的工藝，各有優(yōu)點，也各有缺點，但運行成本高、穩(wěn)定性差是突出問題，應首先保證設備連續(xù)穩(wěn)定運行，然后考慮如何進一步降低成本?；诮]燃燒蒸發(fā)技術的膜濃縮液處理工程提供了長時間連續(xù)穩(wěn)定運行的實例。本工藝采用無固定傳熱面蒸發(fā)方式，使亞表面浸沒燃燒的超微氣泡直接與濃縮液接觸，不存在傳熱間壁，從而避免了其它間壁式蒸發(fā)器難以克服的結(jié)垢問題，高效傳質(zhì)傳熱，實現(xiàn)了高效傳熱，實現(xiàn)了濃縮液的高效蒸發(fā)，而揮發(fā)性污染物可以在蒸發(fā)過程中借助局部高溫氧化的方法解決，高濃度蒸發(fā)器中存在的結(jié)垢問題，實現(xiàn)了高效傳熱，實現(xiàn)了高效蒸發(fā)，而揮發(fā)性污染物可以在蒸發(fā)過程中借助局部高溫氧化的方法解決，同時也能有效地解決熱傳導過程中所遇到的各種問題。此項技術已在沈陽老虎沖、大辛填埋場、北京阿蘇衛(wèi)填埋場、魯家山焚燒廠、光大鎮(zhèn)江焚燒廠、陜西咸陽填埋場等項目中得到了應用。

廣州邁源科技憑借多年的技術積累，在板式MVR蒸發(fā)器領域成功樹立企業(yè)和項目，確?？蛻衾鴿B濾液達標排放和妥善處理，充分考慮客戶區(qū)域環(huán)境容量、滲濾液特性和變化趨勢、污水廠處理能力、污水廠排放水敏感性等因素的基礎上，設計合理的垃圾滲濾液解決方案，推動垃圾滲濾液環(huán)保處理行業(yè)的進步。