硫酸錳、鎂、銨復(fù)鹽法可以用于電解錳的結(jié)晶？邁源科技主編非?？隙ǖ恼f：是的，可以。

根據(jù)現(xiàn)有工藝，在電解錳生產(chǎn)過程中可采用硫酸錳、鎂銨復(fù)合鹽進行結(jié)晶。

電解錳工業(yè)發(fā)展很快，電解錳生產(chǎn)的主要原料是菱錳礦和軟錳礦，電解液制備過程中，Mn2+與Mg2+同時浸出，導致Mg多次循環(huán)在電解液中積累。

電解溶液Mg+濃度過高會導致電解錳的密度增加，粘度和電導率增加，導致槽壓和電阻增加，電流效率下降，從而影響金屬錳制品的質(zhì)量。

從結(jié)晶率和耗能成本兩個方面分析，電解錳硫酸-鎂銨復(fù)鹽體系的結(jié)晶過程具有以下特點：

1、隨結(jié)晶溫度的增加，復(fù)合體系中錳、鎂、銨結(jié)晶速率增加，結(jié)晶溫度超過65℃，晶粒表面出現(xiàn)裂紋；總體而言，隨轉(zhuǎn)速的增加，錳、鎂、銨結(jié)晶率逐漸升高；

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隨晶化時間的增加，錳、鎂、銨的結(jié)晶速率逐漸增加，結(jié)晶時間<60min時結(jié)晶率加快，>60min時增長非常緩慢，趨于穩(wěn)定。

2、晶種適宜的添加，有利于提高復(fù)合鹽系中錳.鎂.銨的結(jié)晶率，8%晶種的加入可使復(fù)鹽系錳.鎂銨結(jié)晶率分別增加2.59%、3.72%、3.61%。

3、Mn2+、Mg2+、NH復(fù)鹽體系中NHt的含量分別為28,20,30g/L，結(jié)晶溫度55℃，轉(zhuǎn)速90r/min，結(jié)果表明，在加入8%晶種的條件下，晶粒中的錳、鎂、銨的結(jié)晶率分別為68.05%、97.59%和94.81%，效果更好。

綜合分析，采用硫酸錳。鎂銨復(fù)合鹽體系可使電解錳結(jié)晶。邁源科技是一家專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備的企業(yè)，致力于為客戶提供制造精良、自動化程度高、成本低廉的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備，有廢水處理需求的企業(yè)可或到廠參觀。