一、中水回用設(shè)備解決方案及產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、在預(yù)處理過(guò)程中，重點(diǎn)是去除水中的余氯，采用還原系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，解決余氯過(guò)高對(duì)反滲透膜的致命影響。

2、在反滲透排列和不影響設(shè)備使用壽命的前提下，設(shè)計(jì)了高回收率。

3、在反滲透膜的選擇上，選擇美國(guó)陶氏反滲透膜，出水水質(zhì)穩(wěn)定，PH值高。

4、在操作控制方面，采用自動(dòng)操作設(shè)計(jì)，減少人為誤操作對(duì)設(shè)備帶的影響。

5、采用過(guò)程管理和持續(xù)改進(jìn)的管理模式，滿(mǎn)足客戶(hù)滿(mǎn)意度，滿(mǎn)足ISO9001的要求。

二、中水回用設(shè)備出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)生產(chǎn)范圍廣，不同部門(mén)要求不同，差異大，污水狀況復(fù)雜。從實(shí)際出發(fā)，工業(yè)用水主要有三種要求:

1、冷卻回用水：熱交換時(shí)無(wú)結(jié)垢、泡沫過(guò)多，不腐蝕水系統(tǒng)。詳見(jiàn)《工業(yè)冷卻用水標(biāo)準(zhǔn)》。

2、車(chē)間生產(chǎn)用水:這類(lèi)用水要求高，一般需要達(dá)到自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)或純水標(biāo)準(zhǔn)，主要用于生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)用水或產(chǎn)品清洗用水。

三、中水回用設(shè)備工藝流程

中水回用設(shè)備需要在廢水站達(dá)標(biāo)排放口取水，經(jīng)過(guò)一定的設(shè)備處理后才能達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。不同的回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)有不同的回用設(shè)備。

四、中水回用設(shè)備的組成

1、原水泵增壓泵:為過(guò)濾器提供足夠的壓力。一般選用南方特種不銹鋼泵，具有噪音、運(yùn)行穩(wěn)定、耐用等特點(diǎn)。原泵壓力一般需要達(dá)到2-3kg。

2、多介質(zhì)過(guò)濾器:有效截留水中大顆粒雜質(zhì)、懸浮物、沉淀物，降低水的SDI(污染指數(shù))值。

多介質(zhì)過(guò)濾器一般由壓力容器、操作架和耗材組成。碳鋼罐用壓力容器由碳鋼罐制成。

3、活性炭過(guò)濾器:用于吸收水中的異味、余氯、顆粒雜質(zhì)、有機(jī)物等有害物質(zhì)，有效降低水的色度，改善水的口感。

4、精密過(guò)濾器:用于攔截前兩個(gè)過(guò)濾器后留下的一些大顆粒。(如下圖)精密過(guò)濾器內(nèi)裝PP濾芯，濾芯過(guò)濾精度為5us。

5、超濾系統(tǒng)：

超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑通過(guò)一定孔徑的特殊膜，使大分子溶質(zhì)無(wú)法通過(guò)，留在膜的一側(cè)，從而部分凈化大分子物質(zhì)。超濾原理也是膜分離的過(guò)程原理。超濾利用壓力活性膜在外部驅(qū)動(dòng)力(壓力)的作用下截留水中的膠體。顆粒和分子量相對(duì)較高的物質(zhì)，而水和小溶質(zhì)顆粒通過(guò)膜分離。通過(guò)膜表面的微孔篩選，可以截留分子量為3x10000-1x10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水以一定的流速通過(guò)膜表面時(shí)，水分子和分子量小于300-500的溶質(zhì)通過(guò)膜，而大于膜孔的顆粒和大分子因篩分而被截留，從而凈化水。也就是說(shuō)，當(dāng)水通過(guò)超濾膜時(shí)，水中含有的大部分膠體硅可以去除，大量的有機(jī)物可以去除。

6、反滲透系統(tǒng)：

反滲透主機(jī)是中水回用設(shè)備的主要組成部分，由高壓泵、反滲透膜殼、反滲透膜、沖洗電動(dòng)負(fù)荷、進(jìn)水電動(dòng)閥、取樣閥、流量計(jì)、水質(zhì)在線(xiàn)監(jiān)控儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。

反滲透是中水回用系統(tǒng)的核心部分。中水回用系統(tǒng)中的反滲透不同于純水系統(tǒng)。在中水回用系統(tǒng)中，需要選擇抗污染能力強(qiáng)的膜元件，耐壓性高，抗污染能力強(qiáng)。中水回用系統(tǒng)中的反滲透必須選擇這種膜元件，否則產(chǎn)水量會(huì)迅速下降。