MVR是機(jī)械蒸汽再壓縮(Mechanical Vapor Recompression)的縮寫，它是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽和能量，使低品位(溫度、壓差)蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)的機(jī)械做功，壓力鍋加熱成蒸氣(溫度和壓力更高)，使原本要廢棄的蒸汽再利用。

MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，通過蒸汽壓縮機(jī)的壓縮做功，使溫度和壓力上升，熱焓增大。接著被送至蒸發(fā)器的加熱室作加熱蒸汽，并釋放出潛熱，蒸發(fā)器的受熱側(cè)的料液獲得熱量后沸騰蒸發(fā)，再產(chǎn)生二次蒸汽去蒸汽壓縮機(jī)，并將加熱蒸汽凝結(jié)為水，周而復(fù)始地重復(fù)上述過程。用這種方法，不但回收了二次蒸汽的潛熱，節(jié)約大量生汽，還省去了冷卻二次蒸汽所需的循環(huán)冷卻水，提高了熱效率，降低能耗，減少污染，達(dá)到節(jié)能的目的。

一、主要特點(diǎn)：

1.MVR蒸發(fā)器技術(shù)以電力為主，是國際上的蒸發(fā)器技術(shù)。除了設(shè)備起動(dòng)階段需要少量的工業(yè)蒸汽加熱外，正常運(yùn)行時(shí)只需用電清潔型、不用工業(yè)蒸汽或極少量的生汽，大大降低了企業(yè)的運(yùn)行成本，減少了環(huán)境污染，但設(shè)備一次性投入較大；

2.正常運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)只用電力，不用蒸汽，每噸蒸發(fā)水的能耗為15KW·h至50KW·h，運(yùn)行成本較低；

1.由于采用蒸汽壓氣機(jī)提供能源，與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，傳熱溫差小，尤其適合于熱敏物質(zhì)和稀料，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，延長了運(yùn)行時(shí)間；

2.多采用單級(jí)式真空蒸發(fā)，物料在低溫(蒸發(fā)溫度45℃-85℃)而無泡沫狀態(tài)下蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，焦化物料加熱變??；

3.公共配套設(shè)施少。MVR的加熱室為蒸汽冷凝器，不需要單獨(dú)設(shè)置蒸汽冷凝器和大型循環(huán)水系統(tǒng)，可節(jié)約90%以上的冷卻水；

4.結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間??；

5.設(shè)備通過PLC控制自動(dòng)運(yùn)行，避免由于操作人員的失誤或誤操作而導(dǎo)致MVR發(fā)生故障，保證長時(shí)間持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；

二、MVR蒸發(fā)器可與不同類型的蒸發(fā)器、結(jié)晶器耦合，實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，其主要類型有：

強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器；

液膜升膜式蒸發(fā)器；

降膜蒸發(fā)器；

單片機(jī)分體蒸發(fā)器；

三、系統(tǒng)組成：

系統(tǒng)包括加熱器、分離器(結(jié)晶器)、蒸氣壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作臺(tái)、電表控制柜、閥門、管路等，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小。

四、應(yīng)用范圍：

MVR蒸發(fā)器由江蘇攜德設(shè)計(jì)，在醫(yī)藥、食品、化工、輕工業(yè)等行業(yè)中，廣泛用于水、稀溶液、糖液的蒸發(fā)濃縮和廢水處理。例如：

(1)化學(xué)過程的蒸發(fā)濃縮、無機(jī)鹽的制備、貴溶劑的回收以及食品行業(yè)的濃縮消毒等；

(2)化學(xué)工藝的精餾工藝；

(3)脫鹽；

(4)放射性廢水處理；

(5)蒸發(fā)和結(jié)晶工藝的預(yù)濃縮；

廣州邁源科技板式MVR蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，系統(tǒng)抗結(jié)垢抗鹽析能力強(qiáng)，蒸發(fā)結(jié)晶出鹽效果好；系統(tǒng)集成度高，設(shè)備占地?。徽舭l(fā)結(jié)晶一體化，連續(xù)性操作，；長期免清洗，免維護(hù)。結(jié)晶出鹽純度較高，蒸發(fā)冷凝排放水達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，真正實(shí)現(xiàn)廢水。

需要循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，尤其適用于需要擴(kuò)大蒸發(fā)設(shè)備的供汽，現(xiàn)有的水源供應(yīng)不足，場地也不充足，或低溫蒸發(fā)需要冷凍水凝結(jié)的情況，既可實(shí)現(xiàn)節(jié)約投資，又能節(jié)約能源。