一、工作原理：

傳統(tǒng)蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器的物料主要依賴于自重自控溢流，而采用強制循環(huán)泵，在強制循環(huán)泵的作用下，物料靠強循環(huán)泵產(chǎn)生強制流動，一般可達1.5-2m。根據(jù)分離室循環(huán)液進出口位置的不同，蒸發(fā)器又可分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器和逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液的入口位置在出料位上方，與逆循環(huán)相反。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器有許多優(yōu)點。它依賴于施加的力，即循環(huán)泵使液體循環(huán)。其加熱器有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體的循速大小由泵來調(diào)節(jié)，適合于結(jié)晶性好、易結(jié)垢的溶液濃縮，其缺點是能耗較大。

用來防止產(chǎn)品在加熱表面上沸騰而形成結(jié)垢或結(jié)晶化，為此，管內(nèi)的流動速度必須很快。

循環(huán)液流過熱交換器時，要加熱，然后當分離器內(nèi)壓力降低時，部分物料液蒸發(fā)，使液體冷卻到相應(yīng)的壓力下的沸點溫度。在結(jié)晶應(yīng)用中，通過調(diào)節(jié)循環(huán)流速和特殊分選裝置，使物料的回流速度能精確地調(diào)節(jié)，蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi)，在結(jié)晶應(yīng)用中，通過調(diào)節(jié)循環(huán)流速和特殊分選裝置，可將晶體分離出來。

二、主要特點：

1設(shè)備的相關(guān)材料特性適應(yīng)范圍很廣。其主要目標是蒸發(fā)過程中易結(jié)垢的物料，蒸發(fā)過程中存在結(jié)晶析出的物料，隨濃縮濃度升高粘度相應(yīng)增大的物料，具有不溶性固體的物料等；

2.蒸發(fā)過程中，物料的加熱經(jīng)過強制循環(huán)，在管內(nèi)流動速度快，受熱均勻，傳熱系數(shù)高，并且可以防止干燥的壁面。

3.料液經(jīng)強制循環(huán)泵迅速通過加熱器加熱，頂部直接切下，進入蒸發(fā)分離器，汽液分離良好。

4.物料經(jīng)抽真空、低溫蒸發(fā)濃縮，再加連續(xù)進料，加熱蒸發(fā)時間短，適用于食品調(diào)味(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等)。

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，布局流暢，操作方便，性能穩(wěn)定等。

6.設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)給料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，也可配有斷電，故障時敏感物料的保護措施，其它安全，報警等自動化操作。

三、項目案例