鉛蓄電池資源回收系統(tǒng)脫硫液的意義

鉛蓄電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量酸性重金屬工業(yè)廢水，如不進(jìn)行處理，會對環(huán)境和社會造成很大危害。鉛.鎘是一種重金屬元素，是一種污染物，如果不進(jìn)行處理，不僅需要大面積堆存或填埋，鉛是一種有毒物質(zhì)，硫酸有很強(qiáng)的腐蝕性，會給環(huán)境和土壤帶來嚴(yán)重的危害，同時也造成了大量的資源浪費(fèi)。因此，廢鉛酸蓄電池必須進(jìn)行有效的污染處理。

廢鉛蓄電池回收工藝

廢鉛酸蓄電池回收再生鉛，實現(xiàn)各組分綜合利用的一種技術(shù)，是將廢蓄電池經(jīng)過破碎、分離后，再經(jīng)處理，再再利用，再利用。

廢鉛蓄電池的處理流程：

其工藝過程為：廢鉛酸電池→破碎分離→鉛膏脫硫(副產(chǎn)物回收技術(shù))→富氧燃燒技術(shù)→塑料顆粒化→碳還原冶煉→煉鋼和合金配置。

1.鉛膏經(jīng)脫硫后，鉛膏中的PbSO4轉(zhuǎn)變成PbCO3，能將冶煉溫度降低300℃，實現(xiàn)鉛膏的低溫熔煉，降低能耗，減少鉛塵；

2.使鉛膏熔化工序不產(chǎn)生或產(chǎn)生少量SO2污染物排放到大氣中，減輕冶煉單位的尾氣脫硫負(fù)擔(dān)，更加環(huán)保；

3.可以綜合回收鉛膏中S元素，制備高純度的副產(chǎn)物硫酸銨或硫酸酸鈉，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

邁源科技廢舊鉛酸電池鉛膏銨工藝/鈉法脫硫工藝流程：

邁源科技認(rèn)為，廢舊鉛酸電池回收系統(tǒng)，要針對具體的廢鉛酸電池廢水的水質(zhì).水量和廢水來源，采用銨或鈉法進(jìn)行鉛膏脫硫，盡量做到在處理廢水的同時，將有價值的資源回收利用。

廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)：

廢鉛酸電池資源回收系統(tǒng)中，鉛膏預(yù)脫硫是指通過化學(xué)方法將硫酸鉛轉(zhuǎn)化成碳酸鉛。脫硫劑可以是水溶性碳酸鹽(碳酸鈉.碳酸銨)？等量)堿溶液(氫氧化鈉.NH？水等等)。從經(jīng)濟(jì)和操作上考慮，選擇碳酸鈉和碳酸氫銨比較合適，與傳統(tǒng)工藝相比，在脫硫過程中可以減少鐵屑、助溶劑的用量，降低溫度，從而節(jié)省能源。

廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫副產(chǎn)物回收系統(tǒng)：

脫硫劑及收集酸的廢酸泵進(jìn)入副產(chǎn)物回收系統(tǒng)，經(jīng)中和.結(jié)晶工藝處理后形成硫酸鈉制品。

廢鉛蓄電池鉛膏脫硫副產(chǎn)物回收系統(tǒng)的工藝流程：

所有廢電解液稀硫酸都回收，將轉(zhuǎn)用的硫酸鹽副產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)化為硫酸鈉產(chǎn)品；從破碎分離裝置分流出的液體和從其他地方收集的廢酸，它由酸性液和電解液組成，在收集到廢液槽中與脫硫母液一起泵入過濾機(jī)出固體成分后，進(jìn)入副產(chǎn)品回收系統(tǒng)。經(jīng)中和、蒸發(fā)結(jié)晶工藝處理，得到了優(yōu)質(zhì)的硫酸鈉制品。本品可作清潔劑、造紙助劑、玻璃制品等。

廢鉛酸電池鉛膏銨/鈉法脫硫技術(shù)優(yōu)點：

1.硫含量穩(wěn)定，反應(yīng)效率高；原料的硫含量≤0.6%。

2.防脹系統(tǒng)：容量增加4倍；凈化系統(tǒng)：重金屬雜質(zhì)含量低于5ppm；

3.每回收鉛可節(jié)省1.36噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減少固廢98.7噸、減少二氧化硫0.66噸，

4.脫硫母液的二次利用，大大降低能耗；

5.資源回收利用高，對設(shè)備要求低，且副產(chǎn)品市場前景廣闊。