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螺桿泵的常見故障及處理方法介紹及說明
螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn),在污水處理廠中,廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周,會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩,所以選用一臺按生產(chǎn)實(shí)際需要,合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,又可降低修理成本。
以下文章祥細(xì)闡述了螺桿泵(包括雙螺桿泵、三螺桿泵)發(fā)生故障的現(xiàn)象、螺桿泵發(fā)生故障的原因、及處理方法。如、泵不吸油的原因可能是吸入管路堵塞或漏氣、吸入高度超過允許吸入真空高度、電動機(jī)反轉(zhuǎn)、介質(zhì)粘度過大等原因造成的,那么相對應(yīng)的解決方案應(yīng)該是檢修吸入管路、降低吸入高度、改變電機(jī)轉(zhuǎn)向、將介質(zhì)加溫等等。具體螺桿泵
常見故障及處理方法見下表:
號 | 故障現(xiàn)象 | 原 因 | 處 理 方 法 |
1 | 泵不吸油 | 1 、吸入管路堵塞或漏氣 2 、吸入高度超過允許吸入真空高度 3 、電動機(jī)反轉(zhuǎn) 4 、介質(zhì)粘度過大 | 1 、檢修吸入管路2 、降低吸入高度 3 、改變電機(jī)轉(zhuǎn)向 4 、將介質(zhì)加溫 |
2 | 壓力表指針波動大 | 1 、吸入管路漏氣 2 、 安全閥 沒有調(diào)好或工作壓力過大,使安全閥時(shí)開時(shí)閉 | 1 、檢修吸入管路 2 、調(diào)整安全閥或降低工作壓力 |
3 | 流量下降 | 1 、吸入管路堵塞或漏氣 2 、螺桿與泵套磨損 3 、安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán) 4 、電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠 | 1 、檢修吸入管路 2 、磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件 3 、調(diào)整彈簧、研磨閥瓣與閥座 ?4 、修理或更換電動機(jī) |
4 | 軸功率急劇增大 | 1 、排出管路堵塞 2 、螺桿與泵套嚴(yán)重摩擦 3 、介質(zhì)粘度太大 | 1 、停泵清洗管路 2 、檢修或更換有關(guān)零件 3 、將介質(zhì)升溫 |
5 | 泵振動大 | 1 、泵與電動機(jī)不同心 2 、螺桿與泵套不同心或間隙大 3 、泵內(nèi)有氣 4 、安裝高度過大,泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕 | 1 、調(diào)整同心度 2 、檢修調(diào)整 3 、檢修吸入管路,排除漏氣部位 4 、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速 |
6 | 泵發(fā)熱 | 1 、泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦 2 、 機(jī)械 密封回油孔堵塞 3 、油溫過高 | 1 、檢查調(diào)整螺桿和泵套 2 、疏通回油孔 3 、適當(dāng)降低油溫 |
7 | 機(jī)械密封大量漏油 | 1 、裝配位置不對 2 、密封壓蓋未壓平 3 、動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷 4 、動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞 | 1 、重新按要求安裝 2 、調(diào)整密封壓蓋 3 、研磨密封面或更換新件 4 、更換密封圈 |
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