1. -254℃～ -101℃,為“超低溫閥門”
適用于“超低溫閥門”(-254℃〔液氫〕～ -101℃〔乙烯〕)主體材料必須選用面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅合金或鋁合金，其熱處理后的低溫力學性能,特別是低溫沖擊韌性必須達到標準的要求。下列奧氏體不銹鋼可用于作超低溫閥門。ASTM A351 CF8M、 CF3M、 CF8、 CF3；ASTM A182 F316 、F316L、F304 、F304L；ASTM A433 316、 316L 、304 、304L；超低溫閥門的閥體、閥蓋、閘板或閥瓣等在精加工前，必須在液氮(-196℃)中進行深冷處理。
2. -100℃～ -30℃,為“低溫閥門”
適用于低溫閥門(-100℃~-30℃)的主體材料有低溫奧氏體不銹鋼和低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼。低溫用奧氏體不銹鋼有ASTM A351 CF8M 、CF3M、CF8 、CF3，ASTM A182 F316 、 F316L、 F304 、 F304L，ASTM A433 316、316L、304、304L。以上奧氏體不銹鋼也適宜工作溫度為-100℃~-30℃。低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼有ASTM A352 LCA(-32℃)；LCB 、LCC (-46℃)； LC1 (-59℃)；LC2、 LC2.1 (-73℃)； LC3 (-100℃)。ASTM A352標準中的材料，雖然材料的初級價格較低，但是其冶煉時化學成分必須有可靠且要求十分嚴格的工廠內(nèi)控標準。其熱處理工藝復雜，需要多次作調(diào)質(zhì)處。低溫沖擊韌性達不到標準要求時，不允許投料作低溫鋼使用。
3. -29℃～200℃,為“常溫閥門”
把在–29℃～200℃的這一溫度區(qū)域工作的閥門，我們稱其為“常溫閥門”。其主要理由是：這一溫度區(qū)域是制造閥門的主要材料基本上都適宜的溫度；而且它是耐腐蝕不銹鋼在酸液介質(zhì)中的耐腐蝕工作溫度的上限，例如：CF8，CF3；304，304L在硝酸類介質(zhì)中工作溫度≤200℃；CF8M，CF3M；316，316L在醋酸類介質(zhì)中工作溫度≤200℃；200℃是用聚四氟乙烯作閥門的密封元件(如：密封閥座，密封墊片，填料等)的最高溫度值；200℃是硅橡膠(SI)，氟橡膠(FKM)的最高工作溫度；還有在“臨氫”工況中工作的閥門，在200℃以下氫分子離解為氫原子的量可以忽略不計等等。
4. >200℃～325℃,為“中溫閥門”
把在>200℃～325℃的這一溫度區(qū)域工作的閥門，我們稱其為“中溫閥門”。其主要理由是：這一溫度區(qū)域是聚四氟乙烯不適宜區(qū)，即不能用聚四氟乙烯作閥門的密封元件，但它是對位聚苯(PPL)的適宜區(qū)，用對位聚苯作密封元件，可以用于工作溫度≤325℃；這一溫度區(qū)域也是鑄鐵等材質(zhì)閥門的最高工作溫度上限。
5. >325℃～425℃,為“亞高溫閥門”
把在>325℃～425℃的這一溫度區(qū)域工作的閥門，我們稱其為“亞高溫閥門”。主要理由是：在這一溫度區(qū)域工作的閥門，密封元件的材料均不能用非金屬的聚合物，必須是耐高溫和耐磨損的金屬和合金，也就是說在這一溫度區(qū)域工作的閥門，是“硬密封”。這一溫度區(qū)域也是碳素鋼最高工作溫度的上限。此外，我們把在這一溫度區(qū)域工作的閥門稱為“亞高溫閥門”，是因為這個區(qū)域雖然是高溫區(qū)域，但用于這一溫度區(qū)域中的一般常見的介質(zhì)(如：水、蒸汽、空氣、油品等)時，閥門的主體材料用碳素鋼就可以滿足要求，而不需要用比碳素鋼更高級的耐熱合金鋼或耐熱不銹鋼。所以，這一溫度區(qū)域可以說，它還不是真正意義上的高溫區(qū)，因此，稱在這一工作溫度區(qū)域的閥門為“亞高溫閥門”較為恰當。
6. >425℃～550℃,為“高溫Ⅰ級閥門”,簡稱PⅠ級
閥門的工作溫度為425~550℃，定為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體材料為ASTM A351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優(yōu)質(zhì)耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這里包含了用高溫不銹鋼(P)的概念。因此,如果工作介質(zhì)為水或蒸汽時,雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)；在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這里不能叫它們?yōu)镻I級。
7. >550℃～650℃,為“高溫Ⅱ級閥門”,簡稱PⅡ級
閥門的工作溫度為550~650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱為PII級)。PII級高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。PII級閥門的主體材料為ASTM A351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
8. >650℃～730℃,為“高溫Ⅲ級閥門”,簡稱PⅢ級
閥門的工作溫度為650~730℃，定為高溫Ⅲ級(簡稱為PIII級)。PIII級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。 PIII級高溫閥門主體材料為ASTM A351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
9. >730℃～816℃,為“高溫Ⅳ級閥門”,簡稱PⅣ級
閥門的工作溫度為730~816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PIV級)。將PIV級閥門的工作溫度上限定為816℃是因為閥門設計選用的標準ASME B16.34壓力-溫度等級中提供的最高溫度為816℃，另外,工作溫度超過816℃以后，鋼就接近進入了鍛造溫度區(qū)域，此時金屬處于塑性變形區(qū)間,金屬的可塑性好,難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。PIV級閥門的主體材料為ASTM A351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”；CK-20及ASTM A182標準中F310(注：其中C含量≥0.050%)及F310H等耐熱不銹鋼。
10. >816℃為“高溫Ⅴ級閥門”,簡稱PⅤ級
閥門的工作溫度在>816℃以上，稱為高溫Ⅴ級(簡稱為PV級)。PV級高溫閥門(作切斷用閥門,而非調(diào)節(jié)型蝶閥類的閥門)必須采用特殊的設計手段，如：襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。所以，對PV級高溫閥門的工作溫度上限不作規(guī)定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。 PV級高溫閥門可根據(jù)其工作介質(zhì)和工作壓力及采用的特殊設計方法等，選用合理的、能滿足該閥門的材料。在PV級高溫閥門中，通常煙道扦板閥或蝶閥的扦板或蝶板常選用ASTM A297標準中的HK-30，HK-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷。
把閥門的工作溫度分為了以上10級，有了這樣明確的分級為閥門的設計制造、選擇材料提供了較科學的根據(jù)。
