電鍍廢水中含氰廢水的排放，對環(huán)境會造成巨大的危害。介紹了含氰廢水的來源，闡述目前國內(nèi)常采用的各種含氰廢水物理或化學處理技術(shù)，并對其方法優(yōu)劣進行比較，希望能對工程設(shè)計起指導作用；同時對未來含氰廢水的處理技術(shù)進行了探討和展望。臭氧處理法
    近年來，用臭氧處理（CN）-方法的研究，開展得相當普遍，但由于電力費用高昂的缺點，所以還沒達到一般性的實用化階段
    O3＋KCN→KCNO＋O2
    KCNO＋O3＋H2O→KHCO3＋N2＋O2
    臭氧在水溶液中可釋放出原子氧參加反應(yīng)，表現(xiàn)出很強的氧化性，能*氧化游離狀態(tài)的（CN）-。銅離子對氰離子和氰根離子的氧化分解有觸媒作用，添加10 mg/L左右的硫酸銅能促進氰的分解反應(yīng)。
    臭氧法的突出特點是在整個過程中不增加其他污染物質(zhì)，污泥量少，且因增加了水中的溶解氧而使出水不易發(fā)臭。采用臭氧氧化法處理廢水中的（CN）-，只需臭氧發(fā)生設(shè)備，無需藥劑購置和運輸，而且工藝簡單、方便，處理后廢水總（CN）-質(zhì)量濃度可以達到國家污水綜合排放標準，處理廢液中不增加其它有害物質(zhì)，無二次污染，不需要進一步處理。但是，由于臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧的成本高、設(shè)備維修困難，工業(yè)應(yīng)用受到了一定限制。只要臭氧發(fā)生器能突破產(chǎn)生臭氧的瓶頸，工業(yè)應(yīng)用前景非常廣闊。臭氧氧化法要消耗大量的電能[9]，在缺少電力的地方難以應(yīng)用。我國已有臭氧發(fā)生裝置成品出售，一些工廠目前正在使用這種處理技術(shù)。應(yīng)該指出的是目前的臭氧發(fā)生器能耗很大，生產(chǎn)1 kg O3耗電12 kW·h~15 kW·h，處理費用較高。除個別地方外，一般難以達到廢水處理的經(jīng)濟要求。另外，單獨使用臭氧不能使絡(luò)合狀態(tài)存在的（CN）-*氧化。顏海波[10]等采用臭氧技術(shù)對電鍍含氰廢水進行處理，電鍍含氰廢水中的CN-濃度在30 mg/L~36 mg/L之間，采用以臭氧為氧化劑的活性炭催化氧化技術(shù)處理后，CN-的出口濃度＜0.5 mg/L，去除率在97.7%以上。該處理系統(tǒng)實現(xiàn)了廢水處理自動化，具有投資省、效果好、成本低、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，且不會產(chǎn)生二次污染，值得推廣應(yīng)用。