滎礦械擁有雄厚的科研力量作為技術支撐，為、高品質(zhì)、全自動化、低能耗的鋰輝石回轉窯生產(chǎn)線的成功研制打下了堅實的基礎。滎礦械鋰輝石回轉窯生產(chǎn)線是在傳統(tǒng)鋰輝石生產(chǎn)線基礎上采用*技術優(yōu)化設計而成，自動化程度高，生產(chǎn)過程易控制，且對物料濕度的適應性強，放寬了對物料的要求，擴大了礦山資源的利用，大大提高開采效率。結構設計合理，與傳統(tǒng)鋰輝石生產(chǎn)線相比，電耗率降低了約20%~35%，大大降低了生產(chǎn)成本，成品質(zhì)量也比傳統(tǒng)高嶺土生產(chǎn)線得到了大幅度提高，為客戶爭取了更大的利潤空間。

　　這主要是得益于滎礦YZ3529鋰輝石回轉，該回轉窯整個采用旋轉圍繞著圓心轉動的運動軌跡，具有運轉平穩(wěn)、動力消耗小,在鋰輝石進入窯頭的燃燒裝置那里，會對物料采用預先分解作用，縮短了整個物料在窯內(nèi)的分解情況。

　　YZ3529鋰輝石回轉在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強鋰輝石回轉窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。