用戶在投資套時處理65噸銅礦選礦設備時，想要的就是低成本的投入，得到高收益。河南省滎陽市礦山械制造廠在對時處理65噸銅礦選礦設備設計中，專心研究銅礦石的破碎過程，找出科學的破碎途徑，降低礦山的破碎能耗，在銅礦選礦廠破碎上下足了功夫，使得整套的銅礦選礦設備在破碎系統(tǒng)上節(jié)能降耗。

　　1、影響銅礦石破碎能耗的主要因素

　　(1)銅礦石的入磨機粒度，般情況下，入磨機粒度越細，磨機礦效率越高，耗能越少。破碎是低能，而磨機礦卻相反，若適當增加破碎的任務，減少磨機礦的任務，即“多碎少磨機”，對選礦是十分有利的。

　　(2)磨機礦的分級效率，分級效率低會導致磨機礦過程中產(chǎn)生過磨機，是能量損失的主要因素之。

　　(3)選礦設備及工藝流程，國內(nèi)部分礦山因多年的生產(chǎn)導致設備老化，損壞嚴重。若傳統(tǒng)破碎生產(chǎn)工藝不能適應現(xiàn)有的生產(chǎn)，會造成礦石破碎能量的大量浪費，嚴重制約了礦山的發(fā)展。

　　2、碎礦及磨機礦節(jié)能降耗途徑

　　(1)降低破碎產(chǎn)品粒度，降低破碎產(chǎn)品粒度，可節(jié)省選廠碎磨機綜合成本，“多碎少磨機”是有效的途徑。

　　(2)提高磨機礦分級效率，在磨機礦分級環(huán)節(jié)中，常用的分級設備有螺旋分級和水力旋流器，現(xiàn)階段循環(huán)負荷大的螺旋分級逐漸被分級效率高的水力旋流器所代替。

　　(3)低能采選碎礦技術，不是單純的降低采礦、選礦工序的能耗，而是通過能耗的合理分布來達到節(jié)能減耗的效果，其中有效的途徑就是將礦石破碎的能耗前移。

　　在銅礦開采過程中，壓氣、排水及通風三大作業(yè)占采礦系統(tǒng)能耗的75%以上，而鑿巖爆破只占77%左右，占采選總能耗的比例更低，根據(jù)銅礦石破碎能耗分布規(guī)律，通過理優(yōu)化采礦過程中的爆破塊度，適當提高前段工序能耗，從而降低整個采掘和礦石加工系統(tǒng)能耗，是實現(xiàn)低能耗資源利用技術的關鍵所在。

　　河南省滎陽市礦山械制造廠針對國內(nèi)冶金礦山能耗過高的現(xiàn)狀，從采、選兩個方面分析了影響礦山破碎的主要因素，對降低礦山破碎能耗的有效途徑進行了分析，使得用戶能在破碎過程中節(jié)能降耗，得到收益。