回轉窯筒體為什么會出現裂紋，導致回轉窯筒體裂紋的主要的原因分析有哪些呢?回轉窯出現裂紋的地方大多會發(fā)生在回轉窯的輪帶、大齒圈兩側的焊縫處，回轉窯長時間的高溫下工作，再加上外部和內部因素，難免會出現裂紋，如果筒體的裂紋增多，那么必須更換筒體才能使用。形成裂紋的原因有多種，常見的裂紋分為縱向裂紋和環(huán)向裂紋，具體分析形成裂紋的主要原因請看以下解析。

　　一、縱向裂紋形成的原因

　?、?、縱向裂紋出現在筒體墊板處及擋板塊和筒體的焊縫處，裂紋的出現跟筒體制造材料息息相關，如果筒體制造選擇較薄的鋼材，那么不能滿足回轉窯對橫剛縱柔的特性，那么在一定的沖擊下，裂紋會出現在較薄焊縫區(qū)域。

　?、?、墊板或擋板塊過寬或過厚都不行，回轉窯運轉的運行中，擋塊會阻礙筒體運動產生自由彎曲變形，那么，擋塊或者墊板過寬或過厚，阻礙就會越大，如果超過鋼板強度更大值，會產生裂紋。

　　二、環(huán)向裂紋形成的原因

　?、佟⑷绻剞D窯輪胎下筒體與中間段筒體厚度不合適，當托輪通過輪帶的支撐能夠促使筒體變形，應力集中擴散困難，會使筒體產生裂紋。

　?、?、厚板和薄板過渡不合適，如果對比度小于1:5，那么應力集中難以擴散致使筒體裂紋出現。

　?、邸⑼搀w焊縫位置很容易出現裂紋，原因在于焊縫的質量，如果焊縫比較飽滿，那么剛度越大應力越集中，就不容易擴散容易形成裂紋。

　　三、筒體溫度過高引起筒體裂紋

　　回轉窯是煅燒設備，窯體內溫度能達1700℃甚至更高，雖然筒體有受耐火磚及窯皮隔熱的保護，那么表面的溫度依然很高，如果再高溫區(qū)進行通風或者灑水降溫操作不當很容易使急劇收縮產生裂紋。

　　以上是回轉窯筒體產生裂紋的部分原因介紹，由于回轉窯設備應用領域廣，常用于煅燒加工環(huán)節(jié)，在高溫狀態(tài)下工作，因此，筒體形成裂紋涉及的原因非常多，如果處理的物料發(fā)生化學反應，也會導致裂紋的產生。為了避免出現裂紋，操作人員應該日常進行合理的保養(yǎng)措施，值得注意的是，用戶在購買回轉窯的時候，一定要去正規(guī)的生產廠家，對筒體的制造采用的材質是否科學，設計是否合理，都決定著設備質量以及使用壽命。

　　滎礦機械生產回轉窯20年，引入國外回轉窯技術，結合現代化發(fā)展要求，回轉窯的設計非常合理，使用壽命比普通的設備要長，而且價格也非常優(yōu)惠。