回轉(zhuǎn)窯筒體為什么會(huì)出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體裂紋的主要的原因分析有哪些呢?回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)裂紋的地方大多會(huì)發(fā)生在回轉(zhuǎn)窯的輪帶、大齒圈兩側(cè)的焊縫處，回轉(zhuǎn)窯長時(shí)間的高溫下工作，再加上外部和內(nèi)部因素，難免會(huì)出現(xiàn)裂紋，如果筒體的裂紋增多，那么必須更換筒體才能使用。形成裂紋的原因有多種，常見的裂紋分為縱向裂紋和環(huán)向裂紋，具體分析形成裂紋的主要原因請看以下解析。

　　一、縱向裂紋形成的原因

　?、?、縱向裂紋出現(xiàn)在筒體墊板處及擋板塊和筒體的焊縫處，裂紋的出現(xiàn)跟筒體制造材料息息相關(guān)，如果筒體制造選擇較薄的鋼材，那么不能滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)橫剛縱柔的特性，那么在一定的沖擊下，裂紋會(huì)出現(xiàn)在較薄焊縫區(qū)域。

　?、?、墊板或擋板塊過寬或過厚都不行，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)行中，擋塊會(huì)阻礙筒體運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自由彎曲變形，那么，擋塊或者墊板過寬或過厚，阻礙就會(huì)越大，如果超過鋼板強(qiáng)度更大值，會(huì)產(chǎn)生裂紋。

　　二、環(huán)向裂紋形成的原因

　?、?、如果回轉(zhuǎn)窯輪胎下筒體與中間段筒體厚度不合適，當(dāng)托輪通過輪帶的支撐能夠促使筒體變形，應(yīng)力集中擴(kuò)散困難，會(huì)使筒體產(chǎn)生裂紋。

　?、?、厚板和薄板過渡不合適，如果對(duì)比度小于1:5，那么應(yīng)力集中難以擴(kuò)散致使筒體裂紋出現(xiàn)。

　　③、筒體焊縫位置很容易出現(xiàn)裂紋，原因在于焊縫的質(zhì)量，如果焊縫比較飽滿，那么剛度越大應(yīng)力越集中，就不容易擴(kuò)散容易形成裂紋。

　　三、筒體溫度過高引起筒體裂紋

　　回轉(zhuǎn)窯是煅燒設(shè)備，窯體內(nèi)溫度能達(dá)1700℃甚至更高，雖然筒體有受耐火磚及窯皮隔熱的保護(hù)，那么表面的溫度依然很高，如果再高溫區(qū)進(jìn)行通風(fēng)或者灑水降溫操作不當(dāng)很容易使急劇收縮產(chǎn)生裂紋。

　　以上是回轉(zhuǎn)窯筒體產(chǎn)生裂紋的部分原因介紹，由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣，常用于煅燒加工環(huán)節(jié)，在高溫狀態(tài)下工作，因此，筒體形成裂紋涉及的原因非常多，如果處理的物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。為了避免出現(xiàn)裂紋，操作人員應(yīng)該日常進(jìn)行合理的保養(yǎng)措施，值得注意的是，用戶在購買回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候，一定要去正規(guī)的生產(chǎn)廠家，對(duì)筒體的制造采用的材質(zhì)是否科學(xué)，設(shè)計(jì)是否合理，都決定著設(shè)備質(zhì)量以及使用壽命。

　　滎礦機(jī)械生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯20年，引入國外回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)代化發(fā)展要求，回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)非常合理，使用壽命比普通的設(shè)備要長，而且價(jià)格也非常優(yōu)惠。