活性炭回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、窯頭、窯尾、密封及支撐裝置等，為了保證設(shè)備在電源中斷時扔使窯體慢速轉(zhuǎn)動，專門在傳動部分設(shè)置了輔助裝置。另外窯頭采用的是殼罩式密封，保證了活性炭煅燒過程的密封性能，具有環(huán)保、節(jié)能、自動化等特點(diǎn)。

　　當(dāng)前許多客戶在投資設(shè)備之后，關(guān)心的就是如何提高活性炭回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的效率，河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠是一家生產(chǎn)活性炭回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的廠家，為客戶生產(chǎn)的活性炭回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，提高客戶收率不在話下，滎礦機(jī)械的技術(shù)人員就告訴用戶主要日產(chǎn)350噸活性炭回轉(zhuǎn)窯以下幾方面提高：

　　1、廠家不能為了提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量，而加長滾筒的長度，因?yàn)橹睆阶龅倪^大，使其不能充分利用，造成熱能流失，也增加設(shè)備占地面積。

　　2、在安裝活性炭回轉(zhuǎn)窯主機(jī)時，請勿采用進(jìn)火端高遠(yuǎn)火端低的傾斜形式安裝方法，這種安裝方法只能加快物料向遠(yuǎn)火端流動的速度，降低物料在滾筒內(nèi)的儲存量，整個滾筒內(nèi)從前到后上千張揚(yáng)料板都在同時揚(yáng)料，但是所揚(yáng)起的料了了無幾。此外這種設(shè)計(jì)還給安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)造成了不必要的麻煩。

　　3、不使用活性炭回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行作業(yè)時，不能只采取順流烘干的方法，這種烘干方法會使煤泥在烘干過程中飽和的水蒸氣不能及時排除，在滾筒內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)距離過長，使物料又重新吸水.

　　4、在操作活性炭回轉(zhuǎn)窯時，應(yīng)掌握好滾筒內(nèi)的風(fēng)速，如風(fēng)速過低，會使物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)打仗力度松弛，降低了回轉(zhuǎn)窯工作的效率。

　　5、應(yīng)避免物料在活性炭回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)不作“往復(fù)運(yùn)動”，這樣物料很快被風(fēng)抽走，使得滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，降低了物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)打仗面積。

　　河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠作為設(shè)備供應(yīng)商，我公司有著可靠的生產(chǎn)技術(shù)和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，給用戶提供好的服務(wù)，設(shè)備的質(zhì)量優(yōu)，價格實(shí)惠，一直以來都贏得客戶的喜愛與信任。