彩鋼噴涂翻新水漆鋼結構翻新改色金屬漆

彩鋼噴涂翻新水漆鋼結構翻新改色金屬漆

防銹彩鋼瓦翻新涂料，彩鋼固銹劑，彩鋼瓦翻新漆  廠家施工免費拿樣品水性原材料，無味、無污染，100％綠色環(huán)保產(chǎn)品；涂層色彩鮮艷、耐磨、耐污及耐久性優(yōu)異；

附著力強，防滑性能優(yōu)良，透氣性好，不易起泡 具有優(yōu)良的耐水性能，雨停后場地可以立即投入使用；

不易老化、使用壽命長，顏色持久不退，具有優(yōu)異的保色性能。

對氣候環(huán)境的適應性強，易施工，施工工期短，可在多種材質(zhì)的硬質(zhì)基面上直接施工。

本品防銹除銹劑使用方法:清除建筑鋼結構表面的油污、泥砂、灰塵、將本品用羊毛刷直接刷在帶氧化皮或鐵銹的鋼材表面，銹厚多涂、銹薄少涂，使表面*潤濕，常濕下1-2h即可將鐵銹轉化除凈，并在鋼材表面形成灰黑色防銹膜層，然后再進行油漆施工。經(jīng)這樣處理后的鋼結構材料，油漆的內(nèi)在質(zhì)量顯著提高，防腐蝕時間大大延長，同時兼具一定的防火性能。

產(chǎn)品特性

具有除銹，防銹雙重功效:厚度在100um內(nèi)的鐵銹.氧化皮，直接涂刷即被*轉化除凈。

使用方便:直接涂刷在帶有鐵銹、氧化皮的鋼鐵表面，春夏秋1-2h、秋冬季2一4h后即完成轉化除銹，并可進行油漆施工。不再用噴射設備，不受鋼構件復雜的造型及尺寸影響，可以現(xiàn)場施工。

玻璃鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴重。我公司引進并開發(fā)的HW系列玻璃鱗片膠泥 有效地解決了這一問題，目前已廣泛應用于發(fā)電廠煙氣脫硫裝置、電除塵、以及石油化工、冶金、環(huán)保等行業(yè)防腐蝕工程。

煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程歐美等發(fā)達國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早，根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，目前濕法脫硫后的煙囪鋼內(nèi)筒內(nèi)襯防腐主要有四類形式：

耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內(nèi)襯，材料包括鎳基合金板（C-276、C22）、鈦板（TiCr2）等；耐腐蝕的輕采用耐酸、耐熱、保溫澆筑材料，使用澆注或壓力噴漿技術安裝內(nèi)襯；

玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料，

根據(jù)煙氣脫硫的特點，對煙囪設計有如下影響：

1) 煙氣濕度大，含有的腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，結露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，對煙囪內(nèi)側結構致密度差的材料產(chǎn)生腐蝕，影響結構耐久性。

2) 低濃度稀l酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。

3) 酸液的溫度在40-80℃時，對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。

由此可知，排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設計要求要高得多，這也許與我們的傳統(tǒng)觀念有所不同。目前，電廠煙囪主要在以下三種工況下運行：

1）  排放未經(jīng)脫硫的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在1300C左右。在此條件下，煙囪內(nèi)

壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對煙囪內(nèi)壁材料屬氣態(tài)均勻腐蝕，腐蝕情況相當輕微。

2）  排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，并且煙氣經(jīng)GGH系統(tǒng)加熱，進入煙囪的煙氣溫度在800C

左右，煙囪內(nèi)壁有輕微結露，導致排煙內(nèi)筒內(nèi)側積灰。根據(jù)排放煙氣成分及運行等條件的不同，結露腐蝕狀況將有所變化。

3）  排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在40～500C，煙囪內(nèi)壁有嚴重結

露，沿筒壁有結露的酸液流淌。

在設有脫硫系統(tǒng)的電廠，由于在運行時，煙氣有可能不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪。此時，煙氣溫度較高，一般在130℃左右，故設計煙囪時，還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。

同時在煙囪的防腐蝕設計中還應該考慮到以下幾個綜合因素：殘留的灰粉平均粒度（大約10um）、灰粉的硬度（約莫式硬度7.0）、灰粉的沖擊能量(2.05*10-12J)、灰粉的濃度（600mg/m3）、煙囪的zui大曲率變化（實際不大于1%）。玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料，