該機為半自動熒光磁粉探傷設(shè)備，屬機電一體式結(jié)構(gòu)。主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、夾持磁化系統(tǒng)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、熒光探傷系統(tǒng)等幾部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的零件的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

詳細介紹

一、熒光磁粉探傷機設(shè)備總體要求及磁化原理：

設(shè)備設(shè)有磁化電流檢測裝置，當磁化電流達不到設(shè)置值或無電流通過時自動停機，并發(fā)出報警信號，從而避免了工件的漏檢現(xiàn)象。磁化電源主是路采用了目前通用的可控硅無節(jié)模塊調(diào)壓電路，用兩路互成120度相位的電源，交流磁化均帶斷電相位控制器，具有較高的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷，又適用于剩磁法探傷檢測。周向直接通電法、縱向采用線圈感應(yīng)法，同時復合磁化，使工件表面形成交變旋轉(zhuǎn)磁場，使磁力線旋轉(zhuǎn)從而一次探傷可檢查出工件表面及近表面的缺陷，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小，性能可靠的優(yōu)點。

二、熒光磁粉探傷機設(shè)備主要組成：

磁化電源二套
電氣控制裝置二套
夾持磁化系統(tǒng) 一套
磁化線圈二套
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng) 一套
熒光探傷系統(tǒng) 一套

三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式；
周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;
縱向磁化磁勢：AC 0-16000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;

線圈2000A×4T×2個

電極間距：0-500mm;
暫載率：≮30%;
夾緊方式：氣動夾緊（或電動）；（氣源氣壓不小于0.4Mpa，用戶自備）
移動箱體運行方式：絲桿（手動）;
運行方式：手動、自動;
探傷靈敏度：A型2#試片清晰顯示;
退磁方式：自動衰減式退磁
退磁效果：≤0.3mT;
探傷節(jié)拍：10s/周期（每周期探傷1件）探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要
紫外線照度：選用一套進口組裝LED熒光燈，光源距工件380mm處紫外線照度≥3000uW/cm2；
使用環(huán)境：溫度-10°C～+40°C，濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵和強力的高頻干擾。
電源：三相五線 380V±10% 50Hz 瞬間功率20KW ;
外形尺寸：約2000mm (L)×1100mm (W)×2200mm (H);
重量：≤1500Kg。

四、設(shè)備主要功能：

采用可控硅無級調(diào)壓，交流磁化帶斷電相位控制器，具有穩(wěn)定的剩磁；既可用于連續(xù)法探傷，又可用于剩磁法探傷。由于交流電的趨膚效應(yīng)，對工件表面、近表面具有較高的檢測靈敏度。
采用可控硅變流技術(shù)，使交流充磁電流連續(xù)無級可調(diào)。
采用可控硅無級調(diào)壓控制。
周向、縱向同時磁化可在工件表面、近表面形成疊加的復合磁場，一次磁化，即能檢測工件表面各個方向的缺陷。

關(guān)鍵詞：磁粉探傷機探傷機

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