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北京中奧遠(yuǎn)華環(huán)保設(shè)備有限公司
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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線設(shè)備原理圖治理工藝有機(jī)廢氣污染物種類繁多,特性各異,因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同,常用的有:冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等;近年來由國(guó)外也發(fā)展出一些新的工藝技術(shù):生物法、膜分離法等;以下對(duì)各工藝作簡(jiǎn)要對(duì)比介紹
設(shè)備原理圖
有機(jī)廢氣污染物種類繁多,特性各異,因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同,常用的有:冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等;近年來由國(guó)外也發(fā)展出一些新的工藝技術(shù):生物法、膜分離法等;以下對(duì)各工藝作簡(jiǎn)要對(duì)比介紹。
本法是根據(jù)氣態(tài)污染物在不同的壓力和不同的溫度下具有不同的飽和蒸氣壓,可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態(tài)污染物凝結(jié)成液體,達(dá)到凈化、回收的目的。冷凝法運(yùn)行費(fèi)用較高,適用于高濃度和高沸點(diǎn)VOCs的回收,對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣此法不適用;單純的冷凝法往往不能達(dá)到規(guī)定的分離要求,故此方法常作為吸附、燃燒等凈化高濃度廢氣的預(yù)處理過程。
RCO催化燃燒設(shè)備圖
吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收,大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力,低揮發(fā)性,同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性,吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣,但要選擇一種廉價(jià)高效的低揮發(fā)性吸收液比較困難,需要同時(shí)考慮的因素包括溶解度、選擇性、揮發(fā)性、粘度、燃點(diǎn)、再生性及毒性等等,同時(shí)二次污染問題較難解決,凈化效果不理想。也常作為廢氣治理過程中的預(yù)處理過程,同時(shí)可起到冷卻降溫、預(yù)除塵的作用。
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本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法,主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣,通常需助燃劑或加熱,能耗大,運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上;運(yùn)行技術(shù)要求高,不易控制與掌握。此法在國(guó)內(nèi)基本上未獲推廣,僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國(guó)外治理設(shè)備應(yīng)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中,但終因能耗大及運(yùn)行不穩(wěn)定,難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
該法的優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無焰燃燒,安全性好,本法的特點(diǎn):起燃溫度低,節(jié)約能源;凈化率高,無二次污染;工藝簡(jiǎn)單,操作方便,安全性好;裝置體積小,占地面積少;設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理,國(guó)內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗(yàn),效果良好。
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直接活性炭吸附
有機(jī)廢氣通過活性炭的吸附,可達(dá)到95%的凈化率,設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小?;钚蕴窟_(dá)到飽和時(shí)吸附量約35%,應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20~25%的吸附量,即每噸活性炭可吸附200~250kg的有機(jī)氣體。由于系統(tǒng)不能對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行再生,要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果,導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^程中造成二次污染,并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大,材料損耗大,運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高。
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吸附-回收法
該法利用纖維活性炭或顆粒炭等吸附劑吸附有機(jī)廢氣,吸附接近飽和后用過熱水蒸汽反吹活性炭進(jìn)行脫附解析,水蒸汽與脫附出來的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝形成有機(jī)溶劑,在油水分離器中自動(dòng)進(jìn)行分離,以回收有機(jī)溶劑。
該工藝適用于對(duì)中、高濃度,中、小風(fēng)量,有回收價(jià)值的廢氣進(jìn)行治理。若排放的有機(jī)氣體組份單一,回收得到的有機(jī)溶劑可滿足于工業(yè)生產(chǎn)需求,既解決了環(huán)境問題,又為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。若有機(jī)氣體成份復(fù)雜,回收后不能直接用于生產(chǎn),需要再進(jìn)行精餾、萃取、分離等后繼工作,不但造成二次污染,而且大大大增加了治理成本。
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新型吸附-催化燃燒法
應(yīng)用新型活性炭(多為蜂窩炭或纖維炭)吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣,吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭,使有機(jī)廢氣脫附出來進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理,熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過催化燃燒床將其*凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn),克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn),解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題,是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟、實(shí)用的方法。
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該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來,具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn),在國(guó)外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時(shí)間,從而增大了設(shè)備的占地,同時(shí)由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值,增加了整個(gè)處理系統(tǒng)在停啟時(shí)的控制。該法目前在國(guó)內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用,對(duì)工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少。
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該法是利用有機(jī)蒸氣與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的物流(>1000mg/m3),目前投資和運(yùn)行成本等費(fèi)用都高,尚處于實(shí)驗(yàn)研究階段。
綜合以上各種工藝比選,針對(duì)大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣,我司多采用的新型吸附--催化燃燒法對(duì)廢氣進(jìn)行治理。
我公司對(duì)吸附—催化燃燒技術(shù)進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究和實(shí)踐應(yīng)用,選用的新型吸附材料--蜂窩狀活性炭和高活性貴金屬催化劑,精心設(shè)計(jì)、成功開發(fā)出JY系列有機(jī)廢氣凈化設(shè)備。JY系列凈化設(shè)備的凈化效率、能耗、運(yùn)行成本等主要性能指標(biāo)均明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品,是國(guó)家重點(diǎn)環(huán)保實(shí)用技術(shù)項(xiàng)目。我公司已在兩百余家噴漆、印刷、化學(xué)、化工及制鞋等行業(yè)的“VOC"氣體—揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理中成功地應(yīng)用了JY系列有機(jī)廢氣凈化設(shè)備,產(chǎn)生了優(yōu)良的環(huán)境效益和社會(huì)效益。
根據(jù)貴公司提供的有關(guān)資料及產(chǎn)生的有機(jī)廢氣具有風(fēng)量較大、濃度較低、排氣溫度不高的特性,選用我司的JY系列有機(jī)廢氣凈化設(shè)施是理想的治理工藝。
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