海東碳纖維布銷售廠家，承接施工

咨詢I76-OOI7-2II5《吳工》

碳纖維加固施工√（特種建材銷售）公司主營業(yè)務：海東碳纖維布加固公司（特種建材銷售）修補的主要目的是什么？是減少過多的滲漏、使裂縫處*水？
是否需要加固處理？
3. 裂縫產(chǎn)生的主要原因是什么？
4. 裂縫未來的變化（數(shù)值和方向）如何？
l 常見的混凝土裂縫修補原理的基本要點：
1. 樹脂灌注法 環(huán)氧樹脂是常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學侵蝕，樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。海東意誠實業(yè)有限公司裂縫處理中心研發(fā)的具有優(yōu)秀水平的yc—自動壓力灌漿技術(shù)是樹脂灌注法的優(yōu)秀工法之一。
2. 聚合物浸入法
2.1重力滲入法 低粘度的液態(tài)樹脂可用來密封路面、橋面的不小于0.1㎜的裂縫。將樹脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂縫構(gòu)筑臨時的圍堤，使樹脂溢于裂縫表面。
2.2 真空滲入法 更適合封閉多重無規(guī)則表面裂縫。先將裂縫表面密封，抽去真空，使裂縫中和孔隙中的空氣全部排除。再在大氣壓力下用純環(huán)氧樹脂漿料注入裂縫表面中。
3. 釘合法 當必須恢復主裂縫斷面的抗拉強度時，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結(jié)構(gòu)的場合下用來鎖閉活動裂縫。用相對薄而長的金屬“縫合u型釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環(huán)氧樹脂基粘合劑來固定。
4. 表面封閉法 這是簡單和普通的裂縫修補方法。用于修補對結(jié)構(gòu)影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學物質(zhì)和二氧化碳的侵入。
5. 灌漿法
5.1普通水泥灌漿 大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結(jié)構(gòu)的巖石基礎(chǔ)上的裂縫，有時通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。
5.2聚合物灌注 基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用?？稍诔睗癍h(huán)境中使用。
6. 鉆孔嵌塞法 這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環(huán)氧樹脂。
7. 柔性密封法 通常將活動裂縫轉(zhuǎn)變?yōu)檫\動節(jié)縫是比較適宜的辦法。
8. 粘貼法 當運動不止作用于一個平面時，或者過度的運動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的范圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。
9. 附加鋼筋法
9.1普通鋼筋 首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環(huán)氧樹脂注入孔內(nèi)，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。
9.2外部施加預應力 通過后張法施加應力，來加強結(jié)構(gòu)件的主要部分或者封閉裂縫。
10. 干嵌填法 用手工將低水灰比的砂漿連續(xù)嵌入裂縫，形成與原有混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接的密實砂漿。先在裂縫表面開槽，大約25㎜寬、25㎜深，清理后涂刷界面劑、連續(xù)嵌入低水灰比的砂漿。
11. 迭合面層法 當結(jié)構(gòu)表面存在大量的裂縫，而且采用其它辦法單獨處理各個裂縫過于昂貴時，用這個方法來密閉、覆蓋（不是修復）裂縫非常有效。對于偶然出現(xiàn)大面積網(wǎng)狀裂縫使用該法很有效。
12. 自閉合法 主要用于修補潮濕環(huán)境的結(jié)構(gòu)。整個自閉合時期的水飽和必須連續(xù)保持。
13. 涂層及其它表面處理法 修復開裂的混凝土結(jié)構(gòu)可以使用范圍很廣的表面浸漬密封劑和涂料。如果混凝土開裂已經(jīng)穩(wěn)定，則可通過涂料獲得成功地修補。但不適合低溫區(qū)域操作。
14.碳纖維布加固法 按照以上方法先到裂縫進行修補后，再用碳纖維布加固，保證裂縫不再擴大，增加混凝土整體強度

1.看結(jié)構(gòu)變形：碳纖維布與粘鋼的彈性模量基本*，悍馬碳纖維布的抗拉能力是鋼的8倍，如果建筑物的結(jié)構(gòu)處已經(jīng)產(chǎn)生較大變形，則需要用強度更大的碳纖維布；但如果變形力度較小，建筑物構(gòu)件荷載力相差較大時，為減小應力滯后保證材料充分發(fā)揮性能，優(yōu)先使用粘鋼加固。

2.看需求：碳纖維和鋼材彈性模量基本*，若要兩者有相同的力值，粘鋼加固需要的截面要相對較大，粘鋼加固對于結(jié)構(gòu)剛度的提升超過碳纖維布。若兩者抗彎能力*，粘鋼加固的撓度、裂縫寬度小于粘碳纖維布加固。

3.看錨固：碳纖維布加固無法在布面上增加錨栓，也不能焊接，所以如果有預應錨栓或焊接需求的，粘鋼加固更適合。

4.看加固環(huán)境：如果結(jié)構(gòu)所在的加固環(huán)境比較惡劣，如潮濕腐蝕等，則建議使用碳纖維布，因為碳纖維布耐腐蝕性能非常好，環(huán)境惡劣建議使用碳纖維布。

5.看結(jié)構(gòu)：如果加固結(jié)構(gòu)太過復雜，則建議使用碳纖維布，碳纖維布可彎曲纏繞成型，適用各類曲面。

碳纖維布加固近十幾年正在火爆推廣使用。碳纖維布加固技術(shù)走在西部乃至全國行業(yè)前頭，碳纖維布加固市場也是全國火爆之一，我司*在該地承接各種建筑碳纖維布加固、粘鋼加固、植筋加固等工程，歡迎您的合作。

一、碳纖維布加固的發(fā)展背景及適用條件

　　碳纖維布加固修補結(jié)構(gòu)技術(shù)是一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù),它是利用樹脂類粘結(jié)材料將碳纖維布粘貼于混凝土表面,以達到對結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加固補強的目的。碳纖維材料（碳纖維布加固）用于混凝土結(jié)構(gòu)加固修補的研究始于80年代美、日等發(fā)達國家,我國起步很晚,國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心引進開發(fā)了此項目,并在全國建筑加固與鑒定第四屆學術(shù)會議上獲獎。

二、碳纖維布加固注意事項：

1、粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結(jié)構(gòu)應由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應有加固修復方案和施工技術(shù)措施。

2、碳纖維布加固施工必須遵循下列工序進行

3、施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行，并應符合配套膠粘劑的施工使用溫度。當環(huán)境溫度低于5℃時，應使用適用于低溫環(huán)境的配套膠粘劑或采用升溫處理措施。

4、施工時應考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響。

5、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設(shè)計部位放線定位。

6、意誠碳纖維膠配制時應按我司產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì)。應根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度決定膠粘劑的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。

三、碳纖維布加固施工工藝

混凝土表面處理

　　1、將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。

　　2、對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復原。

　　3、裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

　　4、打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構(gòu)件表面盡量平順。

　　5、清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

構(gòu)件表面殘缺面的修補

　　用環(huán)氧修補膠對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：

　　1、修補膠主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

　　2、構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧修補膠填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧修補膠時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。修補膠涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。

刷碳纖維膠

　　我司碳纖維膠分為A組和B組，配膠比例2：1，配合一起攪拌均勻，將配好的碳纖維膠，用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。

粘貼碳纖維

　　粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，材料的裁切數(shù)量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：

　　1、粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。

2、粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用刮板（工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上重復刮壓，使樹脂滲浸入碳纖維中。

3、粘貼完成后，再在碳纖維布表面均勻滾涂刷一層碳膠，用刮板（工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上重復刮壓，使樹脂滲浸入碳纖維中。

4、粘貼完成后,在碳纖維布表面灑少許干沙,確保粉刷層的良好結(jié)合.

養(yǎng) 護

粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。 在開始施工之前

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