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大多數(shù)用戶都分不清普通多級泵和自平衡多級泵到的有什么不同，現(xiàn)在我們來以運行中配件的磨損度、效率、性能范圍、密封性能、軸承壽命方面對比普通多級泵和自平衡多級泵的差異。

1、運行中配件的磨損度對比

普通多級泵：包含有極易磨損的平衡盤或平衡鼓結構。這些部件磨損后，轉子朝吸入段方向移動，將葉輪等部件損壞，導致泵不能工作。

自平衡多級泵：取消了普通多級泵的平衡盤等平衡結構，泵內(nèi)不存在特別易磨損的零部件；泵內(nèi)對磨零部件的材質經(jīng)精心匹配，抗咬合，抗磨損，使泵能長期保持平穩(wěn)地運行。自平衡多級泵可靠性高，經(jīng)久耐用。

2、效率對比

普通多級泵：因存在平衡回水管的回流，容積損失較大。特別當平衡部件磨損后，葉輪出口中心偏離導葉入口中心，導致泵的效率進一步降低。

自平衡多級泵：水力性能及結構設計經(jīng)全面優(yōu)化，提高了泵的效率。需要普通多級泵必帶的平衡回水管結構，使泵的容積效率進一步提高。采用我公司帶螺旋槽節(jié)流套技術，進一步減少了介質從高壓側向低壓側的泄漏，泵的容積效率高。葉輪與導葉始終處于對中狀態(tài)，不會對泵的效率造成影響。

3、性能范圍對比

普通多級泵：小流量或單級揚程高時，閉式葉輪鑄造困難，導致生產(chǎn)成本高或不能生產(chǎn)。

自平衡多級泵：采用半開式葉輪技術時，流量再小，單級揚程再高，也不會出現(xiàn)閉式葉輪無法鑄造的情況。自平衡多級泵流量及單級揚程范圍寬，能更廣泛地滿足用戶的要求。

4、密封性能對比

普通多級泵：當采用機械密封時，因轉子的軸向竄動大，加上平衡結構磨損后，轉子的單向移動，機械密封極容易損壞或失效。

自平衡多級泵：轉子的軸向竄動極小，不影響機械密封的使用。采用帶臺階內(nèi)孔的集裝式機械密封技術，密封性能可靠、壽命長、易安裝和維修。自平衡多級泵軸封性能好，安裝及維修方便。

5、軸承壽命方面對比

普通多級泵： 軸承部件為全封閉脂潤滑結構，只有加油嘴，無排油孔。導致軸承潤滑及散熱不良，軸承溫升高，壽命短。

自平衡多級泵：根據(jù)使用條件，可配用油潤滑或脂潤滑軸承部件，能更好地滿足用戶的要求。加油和排油孔的布置合理，使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)。軸承體配備有通氣塞，軸承室通風散熱效果好，而外界雜質則不易進入軸承體。自平衡多級泵軸承部件溫升低，壽命長。