布局形式	臥式	分離Fr值范圍	高速離心機
結(jié)構(gòu)和分離要求	沉降離心機	結(jié)構(gòu)類型	落地式
類型	臥螺離心機	應用領域	化工,食品,選礦,水處理,制藥
自動化程度	全自動

LW400臥式螺旋沉降離心機：設備為LW系列產(chǎn)品，通常用于脫水和濃縮。廣泛用于石油、化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。用戶可根據(jù)被分離物料（懸浮液）的物性、分離要求、處理能力、工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇好離心機的工作參數(shù)，這樣可獲得較滿意的分離效果和經(jīng)濟效益。顏色和材質(zhì)可定制。

詳細介紹

產(chǎn)品介紹

LW400臥式螺旋沉降離心機：本設備為LW系列產(chǎn)品，通常用于脫水和濃縮。廣泛用于石油、化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

工作原理

轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。

產(chǎn)品特點

1. 連續(xù)工作，螺旋放電，高容量。
2. 結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便
3. 全封閉運行，現(xiàn)場清潔無污染；
4. 絮凝劑、清洗水用量少，日常運行成本低廉；
5. 設備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。

技術參數(shù)

用戶可根據(jù)被分離物料（懸浮液）的物性、分離要求、處理能力、工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇好離心機的工作參數(shù)，這樣可獲得較滿意的分離效果和經(jīng)濟效益。顏色和材質(zhì)可定制。

LW400臥螺離心機臥螺疊螺機

產(chǎn)品名稱：LW400臥式螺旋沉降離心機

產(chǎn)品用途：石油、化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保、城市/工業(yè)廢水等

產(chǎn)品材質(zhì)：產(chǎn)品接觸件可采用奧氏體不銹鋼（321、316L……）制造，海恩斯合金、鈦合金或其他防腐蝕材料。

標準配置：普通電機、標準控制柜

顏色種類：可定制

可選配置：防爆電機、電源電壓、變頻器ABB/西門子

應用范圍

設備具有連續(xù)進料和出料的特點。該化學分離設備已應用于化工、制藥、環(huán)保、礦山、食品等行業(yè)的兩相（固液）和三相（固液液）漿料分離。下面所列舉的各種物料只是部分用途，各種新用途正在不斷增加。對于特定的物料需要通過試驗或類比，才能確定相應離心機的類型和技術參數(shù)?；?、石油、食品、制藥、餐廚油水渣、磁粉處理，污水處理廠，制藥廠，食品廠，實驗室，石油行業(yè)，新能源行業(yè)，生物科技，化工化纖，聚合材料，皮革制造，化妝品，印染廠，針織廠，環(huán)?？萍嫉鹊?。

化工：聚乙烯、聚苯乙烯、反丁烯二酸、尿素、硫酸銨、硝酸鉀、聚酰胺、己內(nèi)酰胺、碳酸鈉、復合肥、氯化鈉、中藥、亞硫酸鈉，膽礬、聚氯乙烯、鐵素體、聚丙二醇、活性炭、各種樹脂等。

食品：檸檬酸、酒石酸、gu氨酸鈉、氨基酸、食鹽、砂糖、mu糖醇、玉米纖維、糖精、胡麻、咖啡等。

礦業(yè)：硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、硫氰酸胺等。

工業(yè)和城市廢水處理
油氣鉆井泥漿/鉆井液控制
淀粉的洗滌、分離和脫水
抗生素的菌絲體和發(fā)酵液分離
大豆和小麥蛋白質(zhì)的脫水
魚粉和魚肉的脫水
酒糟脫水。
果汁的澄清與提取
動植物油的分離純化
橄欖油、棕櫚油、鱷梨油的生產(chǎn)和提純
煤焦油的分離純化
高嶺土和石墨的分級
染料和顏料的分級和脫水
精煤泡沫浮選與煤泥脫水
礦物分級與脫水工作原理

懸浮液物料的特性

物料中固相粒子越大，則越易分離，固相顆粒大小不一時，小粒子固相決定其最終分離效果，該機一般能除去5um以上的固相粒子，固相粒子特別細小時，即不會沉降分離出來，而隨澄清液一起排出；最終的分離效果取決于物料的固相粒子的分布，5um以上粒子越多，分離效果越好；反之分離效果越差。

一般結(jié)晶狀固相與纖維狀的固相較易分離，絮狀物、膏狀物固相較難分離，因絮狀物膏狀物固相的大水溶性較大，螺旋推沉渣時，易打滑而影響分離效果，所以在分離絮狀物與膏狀物固相時流量不宜過大。

固相與液相的重量差越大，則分離越好，反之分離效果越差

液相粘度越小越易分離，液相粘度越高時，澄清液中夾帶固相增多，分離效果變差，這時可提高物料溫度，降低粘度來改善分離效果好進料溫度不大于95℃。

進料流量(即處理量)的選擇

按分離的角度來說，進料流量越小，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)軸向流速越小，則物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間越長，分離效果越好。隨著進料量增大，軸向流量增加，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間減小分離效果變差，離心機的進料量還受螺旋的大排渣能力限制，進料量過大，被分離出的沉渣將無法及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓的堵料，所以在使用時應按物料特性、分離要求和物料的含固量大小，選擇適宜的進料流量，一般含固量較大時進料量不宜過大，可對各種流量的分離效果作出比較后確定適宜的進料流量，一般對于難分離的物料建議流量不宜過大，易分離的物料流量可大些，但要注意螺旋的大排渣量，否則將會引起堵料。

關鍵詞：絮凝劑新能源離心機控制柜活性炭