液氧罐廠家：遼寧大榆氣體有限公司

　　一、液氧罐及附屬氧氣管道、汽化器（以下簡稱設(shè)備設(shè)施）相關(guān)責(zé)任人崗位職責(zé)

　　（一）使用班組相關(guān)責(zé)任人員的職責(zé)

　　1.認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應(yīng)安全管理制度。

　　2.精心操作，保證設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行。

　　3.時(shí)刻注意安全生產(chǎn)，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。4.按時(shí)定點(diǎn)、定線巡回檢查如實(shí)填寫記錄。

　　5.認(rèn)真做好所操作設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)。

　　（二）主管人員崗位職責(zé)

　　1.貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，建立健全相應(yīng)安全管理制度；

　　2.組織對(duì)操作人員的安全技術(shù)教育交底工作；

　　3.建立設(shè)備設(shè)施檔案；

　　4.按時(shí)對(duì)設(shè)備設(shè)施附屬儀表、安全保護(hù)裝置的定期校驗(yàn)；

　　5.對(duì)事故隱患及時(shí)進(jìn)行整治，并以書面形式報(bào)告上級(jí)主管部門；

　　6.制定應(yīng)急措施和救援方案，并定期演練。

　　液氧罐及附屬氧氣管道、汽化器維護(hù)保養(yǎng)制度

　　(一)液氧罐維護(hù)保養(yǎng)

　　1.液氧罐使用的維護(hù)與保養(yǎng)必須堅(jiān)持“預(yù)防為主"的原則做到正確使用、精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng)，使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，保證其長期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

　　2.液氧罐必須按照其使用特點(diǎn)和介質(zhì)特性認(rèn)真做好日常維護(hù)保養(yǎng)管理工作，檢查罐體焊縫強(qiáng)度和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況，以及相應(yīng)附件、壓力表是否完好正常。3.準(zhǔn)備的維護(hù)保養(yǎng)工具和簡單器材。

　　4.操作人員了解所操作液氧罐的結(jié)構(gòu)特性，工藝原理、使用和維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等方面的知識(shí)，掌握日常維護(hù)保養(yǎng)技能。

　　5.實(shí)行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責(zé)任制，確立設(shè)備設(shè)施管理人，貫徹“誰使用誰管理"原則。

　　6.保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

　　7.認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件，嚴(yán)禁在運(yùn)行狀態(tài)下，緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。

　　8.操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因，采取有效的處理措施并及時(shí)上報(bào)反映。

　　9.對(duì)停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護(hù)保養(yǎng)工作，再次投用前應(yīng)認(rèn)真檢查。

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　　1．經(jīng)常檢查氧氣管道及汽化器的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少其表面腐蝕；

　　2．閥門要定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活、無泄漏；

　　3．定期檢查緊固支件的在用狀況，做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠；

　　4．靜電跨接、接地裝置、絕緣保護(hù)要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；

　　5．檢查管道和支架接觸處等容生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

　　6．及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象；

　　7．禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；

　　8．配合本部及上級(jí)管理人員人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

　　9．當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員：

　　(1)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

　　(2)管道的閥門及其它關(guān)鍵裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

　　(3)壓力管道發(fā)生凍堵；

　　(4)安全保護(hù)裝置失效；

　　(5)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；