帶式壓濾機(jī)
產(chǎn)品介紹
帶式壓濾機(jī)是一種連續(xù)工作的脫水設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。目前已被廣泛用于處理各種污泥、選煤產(chǎn)品、濕法冶金的殘渣、管道輸送的物料等，并準(zhǔn)備用于過濾金屬精礦。
工作原理：帶式壓濾機(jī)是通過物料在兩條皮帶間運(yùn)行過程中，受到擠壓和剪切作用，并受到重力作用使水分排出的。在脫水過程中，必須借助絮凝劑，使物料首先形成絮團(tuán)，然后在壓濾機(jī)擠壓作用下，排出水分，絮團(tuán)形成緊密的濾餅，實(shí)現(xiàn)脫水過程。
帶式壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)工作，因而單位面積處理能力較高，耗電量低。當(dāng)絮凝劑選擇和使用得當(dāng)時，產(chǎn)品水分低。此外，它還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
因過濾帶同時起過濾作用和運(yùn)輸作用，受到的拉力和剪切力均較強(qiáng)，對過濾帶的強(qiáng)度要求較高。此外，為避免水分從兩側(cè)流出，濾帶的濾孔不能過小，因此，對細(xì)粒物料絮凝不好時，容易造成濾液中固體含量較高，并影響到帶式壓濾機(jī)的脫水效果。
脫水設(shè)備選型原則
目前，脫水設(shè)備種類繁多，選型的范圍也廣，如何選擇合適的脫水設(shè)備是一個十分復(fù)雜的問題。
?。?）根據(jù)濾餅增長率選擇脫水設(shè)備
在脫水設(shè)備的選擇中，反映物料分離性能的濾餅增長率具有重要的意義，增長率將指導(dǎo)選擇是用壓力、真空或重力過濾器，還是用沉降式離心機(jī)。
?。?）根據(jù)分離后產(chǎn)品的要求選擇脫水設(shè)備
分離后的產(chǎn)品有液相和固相之分。液相一般需要含固體顆粒少的澄清液；固相需要干燥程度高的顆粒固體，有時還需要滿足顆粒形狀不受破壞，顆粒需要洗滌等要求。
壓濾機(jī)保養(yǎng)事項(xiàng)
l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機(jī)件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連
接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或?yàn)V板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機(jī)電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中確保壓緊力的效果。
按工作要求放好濾板，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。
液壓壓濾機(jī)，液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機(jī)械油，使用溫度>—5℃；如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點(diǎn)的液壓油。液壓油須經(jīng)80—100目濾網(wǎng)加入。
機(jī)械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機(jī)應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象，根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補(bǔ)充。
壓濾機(jī)是外形美觀大方，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，操作安全可靠的特點(diǎn)，那么在我們的使用過程中需要那些安全操作流程說明：
在對環(huán)保壓濾機(jī)操作人員首先就得需要初步的了解和認(rèn)識，需要有相關(guān)的人員指導(dǎo)，包括環(huán)保壓濾機(jī)的各部分結(jié)構(gòu)和大概用途，和壓濾機(jī)過濾機(jī)的工作原理，和使用的注意事項(xiàng)。
然后再進(jìn)行以下的操作步驟：
1、操作人員應(yīng)具備的一定的理論知識，了解本行的相關(guān)的規(guī)章制度和安全意識，對于壓濾機(jī)設(shè)備來說，當(dāng)然就是熟悉設(shè)備性能、工作原理，并能正確使用。
2、在啟動之前，需要查看一下，被過濾初液的濃度，確保它就一定的流動性。以免過干，對壓濾機(jī)濾室的損毀。
3、在壓濾機(jī)啟動之前，需要認(rèn)真檢查傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)是否完好，查看電路的安全情況，確保無損毀，排出流水的管道是否通暢。這些確認(rèn)無誤后才可以開啟機(jī)。
4、將壓濾機(jī)壓緊，打料，根據(jù)過濾液濃度，濾布的透水性，藥劑的配比，加藥量及出水情況確定打料時間。壓濾機(jī)停機(jī)，頭板拉開，然后依次拉板卸料。
5、在壓濾機(jī)運(yùn)行前期，需要查看壓濾機(jī)過濾液的是否正常，確保濾液的透明性如平常。如有不同需停機(jī)檢查。
6、在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時，人員身體要躲開傳動鏈，清除濾餅必須用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整，濾板吊掛合適，防止夾濾布和夾煤餅等。
特點(diǎn)：
1、重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾布高度高達(dá)300mm，使污泥在重力段靜水頭h增加，增強(qiáng)了 重力脫水能力。這點(diǎn)其他機(jī)型所沒有的。
2、重力脫水段和第二重力脫水段總長為5米之多，由于重力脫水段增長，使污泥在壓榨前能夠充分稠化。
3、個脫水輥為“T”型的洩水槽，能迅速將壓榨后大量水排出，不致影響泥餅的含水率。
4、污泥處理能力大。由于本機(jī)是連續(xù)運(yùn)行， 重力脫水段長，并采用反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，提高了初期的脫水效果，從而大大 增加了污泥處理能力。
5、構(gòu)造緊湊。由于空間有效、緊湊、充分利用，使得壓濾機(jī)的設(shè)置面積減少。
6、操作管理簡單。本機(jī)整個運(yùn)行過程根據(jù)污泥性能，進(jìn)泥量多少，投加不同凝聚劑可自由調(diào)整濾帶張力和濾帶移動速度及濾帶跑偏自動校正裝置。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低廉，電耗省，凝聚劑用量少。
8、噪音低、無振動。
帶式壓濾機(jī)操作注意事項(xiàng),分為以下幾點(diǎn)：
1、開機(jī)工作前必須清理帶壓機(jī)內(nèi)外雜物，尤其是硬質(zhì)物塊不可遺棄于濾網(wǎng)上，否則濾網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時受夾擠而破損。
2、對主機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，維修時必須在斷電停機(jī)狀態(tài)下工作，以免發(fā)生觸電或機(jī)械損傷等事故。
3、絮凝反應(yīng)效果不理想，甚至很差時，應(yīng)檢查溶藥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)及絮凝劑的質(zhì)量，選用種類，配制濃度和污泥濃度、成分、酸堿性等方面可能引起的問題，嚴(yán)重時應(yīng)及時中創(chuàng)環(huán)保公司技術(shù)人員協(xié)助解決。
4、濾餅同濾網(wǎng)不易刮離，或刮離后濾網(wǎng)上仍附著較多污泥，這時應(yīng)檢查污泥絮凝反應(yīng)效果，適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥泵和藥液泵的混合比及流量，使之水、泥反應(yīng)分離。
5、濾網(wǎng)通過清洗裝置后，濾帶表面及有大量殘余污污泥阻塞網(wǎng)面間隙時，應(yīng)停機(jī)疏通噴嘴，保持高壓噴水暢通均勻。否則將嚴(yán)重影響濾網(wǎng)的透水性，并直接影響濾餅干度和產(chǎn)量。
6、濾網(wǎng)張緊及糾偏裝置必須靈敏，可靠，否則會損壞或減少濾網(wǎng)使用奪命。 無機(jī)混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少。特別是對于活性污泥的調(diào)節(jié)，其混凝效果相當(dāng)于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強(qiáng)，貯藏與運(yùn)輸困難。鐵鹽混凝劑投加量較大時，需用石灰作為助凝劑調(diào)節(jié)pH值。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運(yùn)輸方便。
帶式壓濾機(jī)的選用與注意事項(xiàng)
帶式壓濾機(jī)將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。經(jīng)過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。污泥的進(jìn)一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。脫水的方法，主要有自然干化法、帶式壓濾機(jī)機(jī)械脫水法。
常見污泥的分類：
1.生活污水處理廠二沉池排出的剩余活性污泥;
污泥分類：屬親水性、微細(xì)粒度有機(jī)污泥，可壓縮性能差，脫水性能一般。
2.自來水廠沉淀池或濃縮池排出的物化污泥;
污泥分類：屬中細(xì)粒度有機(jī)與無機(jī)混合污泥，可壓縮性能和脫水性能較好。
3.工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的經(jīng)濃縮池排出的物化和生化混合污泥，如造紙廠、印染廠、水洗布廠、肉聯(lián)廠及釀造廠等;
污泥分類：屬中細(xì)粒度混合污泥，含纖維體的脫水性能較好，其余可壓縮性能和脫水性能較好。
4.化工工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的經(jīng)濃縮池排出的物化和生化混合污泥，如石油化工廠、有機(jī)化工廠等;
污泥分類：屬細(xì)粒度混合污泥，含油性且粘性較大，其可壓縮性能和脫水性能較差。
5.工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的經(jīng)濃縮池排出的物理法和化學(xué)法產(chǎn)生的物化細(xì)粒度污泥，如電鍍廠、線路板廠等;
污泥分類：屬細(xì)粒度無機(jī)污泥，可壓縮性能和脫水性能一般。
6.工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的物化沉淀中粒度污泥，如鋼鐵廠脫硫除塵污泥、制堿廠鹽泥、鋁廠赤泥、陶瓷廠污泥、彩管廠污泥、石灰中和沉淀污泥等;
污泥分類：屬中粒度疏水性無機(jī)污泥，可壓縮性能和脫水性能較好。
7.工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤廠尾泥、玻璃廠石英渣等；
污水處理幾個程序的研究分析
污水處理一般來說包含以下三級處理：
處理是它通過機(jī)械處理，如格柵、沉淀或氣浮機(jī)，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。
二級處理是生物處理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉(zhuǎn)化為污泥。
三級處理是污水的深度處理，它包括營養(yǎng)物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術(shù)對污水進(jìn)行消毒。可能根據(jù)處理的目標(biāo)和水質(zhì)的不同，有的污水處理過程并不是包含上述所有過程。
機(jī)械處理工段
機(jī)械()處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構(gòu)筑物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在于通過物理法實(shí)現(xiàn)固液分離，將污染物從污水中用帶式壓濾機(jī)分離，這是普遍采用的污水處理方式。機(jī)械()處理是所有污水處理工藝流程*工程(盡管有時有些工藝流程省去初沉池)，城市污水處理BOD5和SS的典型去除率分別為25%和50%。在生物除磷脫氮型污水處理廠，一般不曝氣沉砂池，以避免快速降解有機(jī)物的去除;在原污水水質(zhì)特性不利于除磷脫氮的情況下，初沉的設(shè)置與否以及設(shè)置方式需要根據(jù)水質(zhì)特注的后續(xù)工藝加以仔細(xì)分析和考慮，以和改善除磷除脫氮等后續(xù)工藝的進(jìn)水水質(zhì)。
“
污水生化處理
污水生化處理屬于二級處理，以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機(jī)物為主要目的，其工藝構(gòu)成多種多樣，可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化溝法、穩(wěn)定塘法、土地處理法等多種處理方法。日前大多數(shù)城市污水處理廠都采用活性污泥法。生物處理的原理是通過生物作用，尤其是微生物的作用，完成有機(jī)物的分解和生物體的合成，將有機(jī)污染物轉(zhuǎn)變成無害的氣體產(chǎn)物(CO2)、液體產(chǎn)物(水)以及富含有機(jī)物的固體產(chǎn)物(微生物群體或稱生物污泥);多余的生物污泥在沉淀池中經(jīng)沉淀池固液分離，從凈化后的污水中除去。
“
帶式壓濾機(jī)混凝劑的選用要注意事項(xiàng)
無機(jī)混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少。特別是對于活性污泥的調(diào)節(jié)，其混凝效果相當(dāng)于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強(qiáng)，貯藏與運(yùn)輸困難。鐵鹽混凝劑加量較大時，需用石灰作為助凝劑調(diào)節(jié)pH值。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運(yùn)輸方便。
無機(jī)混凝劑價廉易得，但渣量大，受pH值的影響大。經(jīng)無機(jī)混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無機(jī)成分的比例提高，污泥的燃燒價值降低。
高分子混凝劑中的主要特點(diǎn)是藥劑消耗量大大低于無機(jī)混凝劑，處理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱堿性，腐蝕性小，濾餅量增加很少;濾餅用作燃料時，發(fā)熱量高，焚燒后灰燼少。不過，在使用高分子混凝劑前，必須對各種污泥做混凝試驗(yàn)。還應(yīng)注意，有時雖然能提高懸浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脫水性能不一定能夠提高。
在使用混凝劑時應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
(1)多種混凝劑聯(lián)合使用時需注意投加順序。例如，當(dāng)用三氯化鐵和石灰藥劑時，需先加鐵鹽再加石灰，這時過濾速度快、減省藥劑。高分子混凝劑與助凝劑合用時，一般應(yīng)先加助凝劑。
(2)不同的機(jī)械帶式壓濾機(jī)脫水方法需要采用不同的混凝劑類型。通常，真空過濾和壓濾脫水使用無機(jī)混凝劑或高分子混凝劑效果差不多，離心脫水則要求使用高分子混凝劑。
(3)泵循環(huán)混合或攪拌均會影響混凝效果，增加過濾比阻抗，使脫水困難，需注意適度進(jìn)行。
帶式壓濾機(jī)工作原理
帶式壓濾機(jī)分為三個步驟進(jìn)行過濾及脫水的功能：
1、重力脫水區(qū)
廢水處理廠的污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
2、壓力脫水區(qū)
污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。
3、加壓脫水區(qū)
污泥隨濾布移動進(jìn)入加壓脫水區(qū)，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠羽泥中的毛細(xì)管結(jié)合水（capillary water）壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。
帶式壓濾機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1、自動控制，連續(xù)進(jìn)行。
2、能耗低，使用壽命長。
3、脫水效率高，泥餅含固率高。
4、易于管理，維修方便。
5、低噪音，化學(xué)藥劑少。
6、經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用范圍廣。
帶式壓濾機(jī)性能
科學(xué)的設(shè)計和合理的布局，確保壓濾機(jī)具有高脫水性能，主要的脫水壓輥是采用有孔設(shè)計，不僅使處理能力增大，而且使污 泥在兩側(cè)可同時進(jìn)行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，后面較小的壓輥排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。
帶式壓濾機(jī)特點(diǎn)
濾帶的張力通過充氣的汽缸來實(shí)現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力，同時不會因進(jìn)料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機(jī)具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對于寬濾帶壓濾機(jī)還配有自動污泥進(jìn)料裝置確保污泥均衡地進(jìn)入濾帶，從而提高過濾效率 和延長濾帶的壽命。
帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)
帶式壓濾機(jī)具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區(qū)之前還有一個加長重力脫水區(qū)，本*結(jié)構(gòu)不僅提高了脫水效率，減少了化學(xué)藥劑，而且大大降低了能耗。
會員1.png)
