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更新時間：2022-06-22 15:19:11瀏覽次數(shù)：225次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線油煙凈化器-低溫等離子一、HJ系列油煙凈化器為二級式靜電吸附型，用來去除細微粒徑的碳氫化合物和其它空氣中的雜粒。它的二級式是指電離段與收集段，每個電離段由一系列鎢鋼線組成，安裝在一系列接地板中間，并通
油煙凈化器-低溫等離子
一、HJ系列油煙凈化器為二級式靜電吸附型，用來去除細微粒徑的碳氫化合物和其它空氣中的雜粒。
它的二級式是指電離段與收集段，每個電離段由一系列鎢鋼線組成，安裝在一系列接地板中間，并通給高壓直流電。大氣中的微粒在通過電離器的強力靜電場時，被電離并帶有正或負電荷。
二、每個收集段由很多數(shù)量的平行板組成，通以高壓直流電（極性與電離器一致，但電壓減半）以形成電場，帶電微粒被接地板吸引的同時也受到帶電板的驅(qū)趕。正因如此，當氣流中含有帶電微粒時，可以被高效去除。收集組件在保證氣流平穩(wěn)分布的同時，需保證低速通過收集段。空氣流動由位于收集組件后的風機提供能量，使空氣以特定的速度流動。
三、適用范圍
賓館、飯店等餐飲業(yè)油煙凈化；學校、醫(yī)院、工礦企事業(yè)單位食堂油煙凈化；食品加工廠油煙污染治理。
四、技術(shù)特點：
高效：高效捕集不同粒徑的煙塵粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題。
靈活：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化效率要求，單元數(shù)量可作適應性調(diào)整。
方便：模塊化凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、維護，清洗特別方便。
*：靜電電源控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)電場強度，使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。
安全：安全系統(tǒng)設計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設計成環(huán)氧樹脂嚴密封裝的單元體，使用安全可靠.
穩(wěn)定：靜電電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護裝置，保證設備穩(wěn)定運行。
經(jīng)濟：使用壽命長、高效節(jié)能、占地面積小。
五、安裝應滿足以下條件
1． 凈化系統(tǒng)內(nèi)通風量應在凈化器額定處理風量內(nèi)
2． 凈化器安裝應保證水平，否則，凈化器收集的油會被風機吸出，或放油時不能將凈化器內(nèi)的油放盡．
3． 管道內(nèi)風速應設計在8~10m/S
4． 彎頭中線半徑≥1.5D （若不滿足此條件，則變徑管風阻會成倍增大）
5． 變徑管（小變大）斜邊與軸線夾角≦70（若不滿足此條件，應考慮合理安裝導流板，否則，凈化器凈化效率將大幅度降低而不能達到國家排放標準）。
圖6a小變大 圖 6 b大變小
6． 變徑管（大變?。┬边吪c軸線夾角≦150（若不滿足此條件，應考慮合理安裝導流板，否則，凈化器不能發(fā)揮其效能）。如圖6（b）所示；
7． 凈化器進風口之前應有一段≥2.5D的直管（若不滿足此條件，應考慮合理安裝氣流均布板和導流板，否則，凈化器不能發(fā)揮其效能）；
8． 風機應安裝減振器；
9． 風機進出風口應安裝軟連接；
10.凈化器必須可靠接地（凈化器有3根出線，紅線和綠線接220V/AC，黃綠線接地）
六、風向問題
設備出廠均設定為左進風（面對凈化器電氣箱的門，風向流動由左向右則為左進風，反之則為右進風）。若現(xiàn)場需用右進風，按圖3所示之電場旋轉(zhuǎn)1800（第27標識與實際風向一致），將彈簧接頭由下方移致上方，再將圖2中15、16上的電線對換則完成了由左進風調(diào)整為右進風之過程。
七、通電調(diào)試
凈化器有3根出線，紅線和綠線接220V/AC，黃綠線接地，接地電阻應小于2歐母。接通凈化器電源，此時凈化器（圖1所示之3、4）紅燈亮1秒后綠燈亮，同時紅燈熄滅，有輕微連續(xù)平穩(wěn)的“哧"靜電放電聲，視為正常工作。
通電調(diào)試時，凈化器內(nèi)偶爾有斷續(xù)“啪、啪"的高壓放電聲，此為正?，F(xiàn)象。若出現(xiàn)連續(xù)“啪、啪。。。。。。。。"的高壓放電聲，此時說明電場低壓區(qū)有異物（諸如廚房點火用的紙屑、新安裝的風管內(nèi)殘留的雜物），此時應關閉凈化器電源，打開電場倉門，抽出電場清理異物，排除后重新啟動凈化器。如還有異常，請通知維修站。
八、使用
1．凈化器正常工作時，電場發(fā)出輕微連續(xù)平穩(wěn)的“哧"靜電放電聲，綠燈亮（圖1中的3），紅燈不亮（圖1中的4）；
2．在凈化器工作時，偶然出現(xiàn)“啪、啪"的高壓放電聲，此為正?，F(xiàn)象。上述現(xiàn)象是凈化器對故障的自動檢測和排除過程的顯示。
3．凈化器使用中出現(xiàn)綠燈亮，紅燈也亮，此說明凈化器需要清洗。若不清洗，凈化器將自動判別后進入保護狀態(tài)。
4．凈化器使用中出現(xiàn)紅燈亮，綠燈不亮，此說明凈化器已進入自動保護狀態(tài)，停止工作。清洗電場后，凈化器可進入正常工作狀態(tài)。
5．凈化器應定期放油，防止凈化器集油盤滿后漏油。
６．凈化器的清洗周期為1~3個月（視使用情況可適當延長或縮短）。
７．嚴禁非專業(yè)人員拆裝、調(diào)試、維修凈化器，發(fā)生故障時應及時關閉電源，由的專業(yè)維修人員進行檢修。
九、清洗保養(yǎng)
在確認電源斷開的情況下打開電場倉門，依次取出各電場。
（注意：在進行以上操作時不要碰傷電場本體或箱體上任何絕緣件，否則更換）
需清洗的部件：高壓絕緣子、電場、機箱內(nèi)導槽。
高壓絕緣子清洗方法：用酒精對其進行擦拭，擦拭到看上去十分清潔為止。
十、電場清洗方法如下：
1．機械清洗
A．將取出的電場本體放在超聲波清洗槽內(nèi)浸泡，槽內(nèi)的清洗液（清洗液的配制用605+金屬清洗劑，按1：10比例配制，水溫在80°C左右）以浸沒電場為準，浸泡時間約30分鐘（目的是便于清洗）：
B．起動，清洗時間為30分鐘，如發(fā)現(xiàn)30分鐘未能清洗干凈可適當延長清洗時間。
C．將清洗干凈的電場本體用清水進行漂洗，然后放置在通風處或陽光下自然風干，必要時用電吹風將電場吹干（干燥程度以各部分不能有明顯可見的水珠為準）。
D．用2500V搖表測正負極間的電阻，應>50MΩ為正常。
2．手工清洗
A． 將取出的電場本體放在清洗槽內(nèi)浸泡，槽內(nèi)的清洗液（清洗液的配制用工業(yè)燒堿按1：20比例配制，水溫在60°C左右）以浸沒電場為準，浸泡時間約5分鐘。
B． 將電場本體從清洗槽內(nèi)取出，用高壓水進行漂洗，漂洗必須*清除污垢。即使部件看上去十分清潔，但仍可能有洗滌劑殘留。殘留的洗滌劑會侵蝕鋁質(zhì)極板，采用熱水漂洗。
C． 將清洗干凈的電場本體放在通風處或陽光下自然風干，必要時用電吹風將電場吹干（干燥程度以各部分不能有明顯可見的水珠為準）。
3．將個部件按原樣裝回凈化器箱體內(nèi)
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