特點(diǎn)
1、凈化效率高,具有降解有害物質(zhì)和異味的功效。
2、凈化周期長(zhǎng),三個(gè)月內(nèi)免清洗,且不產(chǎn)生二次污染。
3、無(wú)耗材。
4、外型美觀、節(jié)能低耗、風(fēng)阻小、噪聲低;噴塑外殼,抗腐蝕性強(qiáng),使用壽命5年以上。
5、等離子電源性能*、過(guò)載、過(guò)壓、斷路、開路保護(hù);凈化裝置與電機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。
6、模塊化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)小型化,隨風(fēng)量大小組合,安裝、運(yùn)輸方便。
7、安全可靠,操作方便。
工作原理
1.離心式:當(dāng)控制器接通電源時(shí),吸霧口產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓迫使油霧被定向吸入吸霧器內(nèi)。油霧微粒在吸霧器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞,微小的顆粒集合成能被控制的較大顆粒,在高效吸霧材料的阻擋下被攔截下來(lái),通過(guò)回流口收集并回收。
2.靜電式:含油霧的空氣從吸風(fēng)口進(jìn)入復(fù)合式迷宮過(guò)濾器時(shí),油霧中的大顆粒被分離并落入集液室。其余的細(xì)微顆粒進(jìn)入荷電區(qū)被當(dāng)中存在的大量正負(fù)離子著荷。然后在電場(chǎng)力的作用下,荷電油霧粉塵會(huì)向其極性相反的收集板運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)了油霧粉塵與空氣的分離。
安裝方式
1.臥式:部分需支架、一體軟管等附件配合來(lái)安裝于機(jī)床側(cè)面或者頂部(頂部為佳),適用于高精度要求的機(jī)床加工和中等濃度排霧情況。
2.立式:部分需支架、一體軟管等附件配合來(lái)安裝于機(jī)床側(cè)面(側(cè)面為佳)或者頂部,適用于超高精度要求的機(jī)床加工和大濃度排霧情況。
3.倒立式:無(wú)需任何附件和一體軟管可直接安裝于機(jī)床頂部,適用于較高精度要求的機(jī)床加工和小濃度排霧情況。
應(yīng)用
應(yīng)用范圍列舉:
1、可應(yīng)用于CNC數(shù)控車床、清洗機(jī)、雕刻機(jī)、外圓、平面 磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床和插齒機(jī)床、真空泵、電火花加工、數(shù)控加工中心等。
2、金屬加工如鉆、車、銑、拉削、研磨、打磨等
3、非金屬加工改型如輥軋、深沖、機(jī)壓等
4、工具制造、加工中心、金屬機(jī)械加工用的傳輸設(shè)備
5、板材、鋼材、有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋
6、鋼材、有色金屬或輕金屬成型件和深沖件的沖壓
選型
選型原則
(1)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)的有關(guān)規(guī)定,確保凈化后的油霧達(dá)到環(huán)保排放要求,并且*二次污染。
(2)選擇產(chǎn)品技術(shù)成熟可靠、功能穩(wěn)定的,擁有自主研發(fā)技術(shù)的。
(3)考慮產(chǎn)品的安全和性能方面的保證,以及人性化設(shè)計(jì)等。
安全保證:防觸電保護(hù),防過(guò)高升溫,防機(jī)械危害,防有毒氣體
性能保證:優(yōu)質(zhì)合金磷化防銹,表面噴塑,風(fēng)道杜邦特氟龍?zhí)幚恚刂聘呒?jí)過(guò)濾材料
人性化設(shè)計(jì):無(wú)振動(dòng),低噪聲,安裝靈活,適用性強(qiáng),設(shè)有電源指示,電源斷路保護(hù),獨(dú)立開關(guān)易操作,維 護(hù)簡(jiǎn)單方便快捷
(4)整套凈化系統(tǒng)能夠很好地與機(jī)床設(shè)備匹配,以實(shí)現(xiàn)占地小、維護(hù)簡(jiǎn)便、凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、使用壽命長(zhǎng)等目標(biāo)。
選型計(jì)算
全封閉機(jī)床:Q=(W×D×H)α
〔Q:風(fēng)量(m3/min) W×D×H:加工腔體體積(m3) α:加工腔體每分鐘的換氣量(回/min)(經(jīng)驗(yàn)定數(shù))〕
注: 加工60分鐘以上,α=5
加工2-3分鐘,α=8
加工2分鐘以內(nèi),α=10
選型技術(shù)參數(shù)