皮革切割機(jī)高壓風(fēng)機(jī)：也叫氣環(huán)式高壓真空泵，由于其特殊的抽真空性能，被不同的機(jī)械設(shè)備行業(yè)引用；同類相比產(chǎn)品噪音更低，馬達(dá)外殼采用鋁合金壓鑄成型，吸氣及吐氣管內(nèi)均有消音棉，具有體積小，風(fēng)量大，噪音低，免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn).產(chǎn)品運(yùn)行安靜平穩(wěn)，低噪節(jié)能，堅(jiān)固耐用，易于維護(hù)，規(guī)格齊全，統(tǒng)一電壓設(shè)計(jì)；50Hz-60Hz共用。

高壓風(fēng)機(jī)選型功率：

功率：0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.5KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 8.5KW 11KW 12.5KW 15KW 18.5KW 20KW 25KW

風(fēng)壓：50mbar~1040mbar 風(fēng)量：40立方/小時(shí)~2050立方/小時(shí)（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）

頻率：50Hz/60Hz

電壓：110V~615V（萬(wàn)國(guó)電壓，各國(guó)均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）

釋壓閥 RV-01 RV-02（配套使用）

過(guò)濾器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32

皮革切割機(jī)高壓風(fēng)機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1.輸出空氣*無(wú)油、無(wú)水、干凈純潔，可滿足對(duì)空氣要求苛刻的用戶。

2.低噪音，無(wú)磨損，運(yùn)行平穩(wěn)，可免維護(hù)工作長(zhǎng)達(dá)12個(gè)月以上。

3.與其它系統(tǒng)相比，體積更小，重量更輕、噪音更低。低維護(hù)成本，并且可吹吸兩用，安裝靈活方便。

4.軸承設(shè)計(jì)，在較高工作溫度時(shí)改善了軸承的散熱條件，提供了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行可靠性并延長(zhǎng)了使用壽命。

5.葉輪與泵體間的*密封減少了高壓氣體在壓縮過(guò)程中的壓力損失。

6.采用耐高溫漆包線和耐高溫軸承極大的提高了產(chǎn)品使用壽命，電機(jī)均為IP55防護(hù)等級(jí)，F(xiàn)級(jí)絕緣。

高壓風(fēng)機(jī)參數(shù)換算：

(1) 風(fēng)量Q—單位時(shí)間流過(guò)風(fēng)機(jī)的空氣量(m3/s,m3/min,m3/h);

(2) 風(fēng)壓H—當(dāng)空氣流過(guò)風(fēng)機(jī)時(shí),風(fēng)機(jī)給予每立方米空氣的總能量(kg·m)稱為風(fēng)機(jī)的全壓Ht(kg·m/m3),其由靜壓Hs和動(dòng)壓Hd組成。即Ht=Hs+Hd;

(3) 軸功率P—風(fēng)機(jī)工作有效的總功率,又稱空氣功率;

(4) 效率η—風(fēng)機(jī)軸上的功率P除去損失掉的部分功率后剩下的風(fēng)機(jī)內(nèi)功率與風(fēng)機(jī)軸上的功率P之比,稱為風(fēng)機(jī)的效率。

以下情況不列入保養(yǎng)范圍：

1.馬達(dá)缺相運(yùn)行而導(dǎo)致產(chǎn)品損毀。

2.產(chǎn)品因長(zhǎng)期擺放而導(dǎo)致外觀傷殘，功能受損。

3.使用環(huán)境含腐蝕性，氣體內(nèi)含有雜質(zhì)或硬物，溫度過(guò)高而導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

4.因整體抽風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

環(huán)保科技股份有限公司服務(wù)及使用注意事項(xiàng)如下：

1、為客戶提供詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)，避免選型出錯(cuò)的失誤.

2、全系列產(chǎn)品均質(zhì)保12-18個(gè)月。

3、每臺(tái)產(chǎn)品都配有詳細(xì)的操作說(shuō)明書(shū)，用戶可按說(shuō)明書(shū)更快更好的使用產(chǎn)品。

A、使用之前必須詳細(xì)檢查產(chǎn)品銘牌表示的電壓和頻率是否符合當(dāng)?shù)氐囊?嚴(yán)格按照電機(jī)額定電壓運(yùn)行

B、不應(yīng)在水易噴灑和直接淋雨之處使用.

C、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，馬達(dá)所消耗的電流會(huì)隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過(guò)大時(shí)會(huì)導(dǎo)致接觸器負(fù)荷跳脫，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側(cè)裝置壓力釋放閥。