推制無縫彎管的工藝介紹

彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時(shí)，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變??；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過大時(shí)，外側(cè)管壁會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會出現(xiàn)起皺。
管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容：
（1)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；
（2)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺；
（3)如果管件有橢圓度的要求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變；
（4)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時(shí)，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變??；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過大時(shí)，外側(cè)管壁會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會出現(xiàn)起皺。

結(jié)構(gòu)方面
1、彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設(shè)定簡便容易；
2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形；
3、每一檔可設(shè)定16個(gè)彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；
4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度達(dá)±0.1°；
5、錯(cuò)誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；
6、提供自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計(jì)算。

推制無縫彎管其內(nèi)、外壁3、1與直管段壁厚相同，其管子彎曲段截面為一個(gè)圓環(huán)，如圖2所示，且內(nèi)、外壁光滑無波紋折皺，因此，其承受內(nèi)外載荷能力強(qiáng)，且剛度高，同時(shí)，流體在管內(nèi)流動時(shí)其受到管壁阻力小，從而節(jié)約流體流動的能源消耗。
圖2所示為目前的無縫鋼彎管結(jié)構(gòu)，其彎曲段外壁1比內(nèi)壁3和直管段2壁厚都薄，因此，這段為出現(xiàn)應(yīng)力集中段，即易破損段，而其內(nèi)壁3又出現(xiàn)波紋折皺段，這對于流體流動將產(chǎn)生很大阻力，從而增加了木能源損失，況且不美觀。其截面為橢圓度和波浪度。
該彎管在材質(zhì)上采用10#、20#、20G、16Mn、12CrlMoV、15CrMo、10CrMo910金屬鋼管，用料省、能耗低、推制速度快、生產(chǎn)率高，綜合成本降低20％。
權(quán)利要求1.一種中頻推制成型的無縫鋼彎管，包括彎曲段和兩端直管段，其特征在于所述的彎曲段從曲率中心分內(nèi)、外壁(3)、(1)其壁厚相同且等于直管段(2)的壁厚，其平行于環(huán)中心線面為圓弧線其曲率半徑為一個(gè)常數(shù)，其橫截面為圓環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的中頻推制成型的無縫鋼彎管，其特征在于所述的彎曲半徑R等于或大于2.5管直徑D，即R≥2.5D。

中頻推制成型的無縫鋼彎管，包括彎曲段和兩端直管段，所述的彎曲段從曲率中心分內(nèi)、外壁其壁厚相同且等于直管段的壁厚。其平行于環(huán)中心線面為圓弧線其曲率半徑為一個(gè)常數(shù)，其橫截面為圓環(huán)。本實(shí)用新型的目的在于提供一種中頻推制成型的無縫鋼彎管，其光潔度高，造型美觀，管壁厚薄*，使用中受力均勻，承內(nèi)、外重力能力強(qiáng)，剛度，同時(shí)，節(jié)省原材料、科學(xué)合理、降低能耗，生產(chǎn)率高，成本低。