關(guān)于3pe防腐鋼管的成型加工方法

3pe防腐鋼管在大分子的鏈之間還有一些短鏈把它們相互交聯(lián)起來，成為立體結(jié)構(gòu)，則稱為體形聚合物。其物理特性是脆性大，彈性較高但塑性很低，成型前可溶且可熔，但一經(jīng)成型硬化后，就成為既不能溶解也不熔融的固體，所以不能再次成型（即成型是不可逆的）。體形聚合物樹脂組成的塑料通常為熱固性垽料，例如，酚醛樹脂（PF）、環(huán)氧樹脂（EP）、脲醛（UF）、三聚氰胺（MF）等（2）聚合物分子鏈的聚集狀態(tài)由于聚合物分子特別大，分子間作用力較大，容易聚集為固態(tài)或液態(tài)，不易形成氣態(tài)。按分子排列的集合特點(diǎn)，固體聚合物分為無定形和結(jié)晶型兩種。無定形聚合物的分子排列在大距離范圍內(nèi)是雜亂無章、無規(guī)則地相互穿插交纏的。通常，分子結(jié)構(gòu)簡單、對稱性高的聚合物以及分子間作用力較大的聚合物從溫向低溫轉(zhuǎn)變時(shí)，由無規(guī)則排列逐漸轉(zhuǎn)化為有規(guī)則緊密排列，這種過程稱為結(jié)晶。由于聚合物分子結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，結(jié)晶過程不可能*進(jìn)行。結(jié)晶態(tài)高聚物中實(shí)際上仍包含著無規(guī)則排列的非晶區(qū)，如圖1-4所示，其結(jié)晶的程度可用結(jié)晶度來衡量。結(jié)晶度是指聚合物中的結(jié)晶區(qū)在整個(gè)聚合物中所占的重量百分?jǐn)?shù)。

之產(chǎn)生相應(yīng)變化。結(jié)晶造成分子的緊ξ集狀態(tài)，增強(qiáng)了分子間的作用力，使聚合物的抗拉強(qiáng)度、硬度、熔點(diǎn)、耐熱性和耐化學(xué)性提高；彈性模量、伸長率和沖擊強(qiáng)度則降低，表面粗糙度值增大，而且還會導(dǎo)致塑件的透明度降低甚至喪在工業(yè)上為了改善具有結(jié)晶傾向聚合物塑件的性能，除了嚴(yán)格控制塑件的冷卻速度外，常采用熱處理方法使其非晶相轉(zhuǎn)變?yōu)榫?，或?qū)⒉惶€(wěn)定的晶形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)為穩(wěn)定的晶形結(jié)構(gòu)，或微小的晶粒轉(zhuǎn)為較大的晶粒等。當(dāng)晶粒過分粗大時(shí)，聚合物變脆，性能反而下降4.塑料的分類。
       按3pe防腐鋼管的成型性能分類①熱塑性靼料。熱塑性塑料是由可以多次反復(fù)加熱而仍具有可塑性的合成樹脂制得的塑料。熱塑性塑料受熱變軟或熔化，成為可流動(dòng)的穩(wěn)定黏性液體，在此狀態(tài)具有可塑性，可制成一定形狀的塑件；冷卻后保持既得的形狀；再加熱，又可變軟并可制成另一形狀。在該過程中一般只有物理變化，其變化過程可逆。②熱固性塑料。熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂制得的塑料。在加熱之初，分子具有可溶性和可塑性，可塑制成一定形狀的塑件；繼續(xù)加熱時(shí)，溫度達(dá)到一定程度后，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而固化；再加熱，即使被燒焦炭化也不再軟化，不再具有可塑性。在加熱變化過程中既有物理變化，又有化學(xué)變化，因而其變化過程是不可逆的塑料品種繁多，而每一品種又有不同的牌號，常用塑料名稱及英文代號見表絕大多數(shù)塑料在成型時(shí)，為使其獲得良好的流動(dòng)性都要借助加熱等手段，使成型材料溫度升高。聚合物的物理、力學(xué)性能與溫度密切相關(guān)，猶如低分子物質(zhì)在不同溫度下具有三態(tài)（固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)）一樣，聚合物在不同溫度性能、狀態(tài)同樣會發(fā)生變化，因此可分為玻璃態(tài)，高彈態(tài)和黏流態(tài)3種不同的物理狀態(tài)，如圖1-5所示。溫度升高聚合物由室溫下的堅(jiān)硬固體（玻璃態(tài)）變?yōu)轭愃葡鹉z的彈性體（高彈態(tài)），當(dāng)溫度達(dá)到定程度后，聚合物軟化、可以流動(dòng)，即成為黏性流體（黏流態(tài)）。當(dāng)聚合物處于不同的溫度時(shí)，其力學(xué)性能的差別也較大，3pe防腐鋼管主要表現(xiàn)在材料的變形能力顯著不同，因此，在不同狀態(tài)下所適合的成型加工方法也隨之不同。圖1-5中曲線1為線形無定形聚合物的溫度與力學(xué)狀態(tài)及成加工適應(yīng)性的關(guān)系；圖1-5中曲線3為體型聚合物的溫度、力學(xué)狀態(tài)及成型加工適應(yīng)性的關(guān)系。下面依次討論聚合物在所處的3種力學(xué)狀態(tài)下的變形特點(diǎn)及適合的成型加工方法。