環(huán)?？萍脊煞萦邢薰臼且患抑饕獜氖驴諝饬黧w設(shè)備、環(huán)保設(shè)備（壓縮、真空）生產(chǎn)及銷售一體化的現(xiàn)代化企業(yè)，通過多年的發(fā)展，公司名下有上海實業(yè)有限公司、上海與鑫機電科技有限公司、江蘇環(huán)?？萍加邢薰尽⑻K州環(huán)?？萍加邢薰?、東莞市環(huán)?？萍加邢薰?、北京機電科技有限公司，公司以高壓風機，工業(yè)吸塵器除塵設(shè)備，其它空氣流體設(shè)備（真空泵和鼓風機），有著主安的設(shè)計研發(fā)團隊，團隊成員本著與時俱進的發(fā)展原則，在真空吸塵除塵領(lǐng)域，  不斷開拓創(chuàng)新。設(shè)計研發(fā)出一款款適用于工業(yè)領(lǐng)域的工業(yè)真空吸塵設(shè)備 ，解決了一系列工業(yè)除塵中所面臨難題，使得原本繁瑣緩慢的清潔除塵工作變得簡單快捷。為客戶解決了一系列難題。
在“以服務求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，誠信為本，實現(xiàn)共贏"的經(jīng)營理念下。我們憑借生產(chǎn)技術(shù)、智能生產(chǎn)設(shè)備、人性化的管理模式，竭誠為客戶提供優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能的全系列高壓風機產(chǎn)品。為了實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的標準化及一致性，我司引進配備了大批大族激光和宏山板管激光及亞威折彎機、優(yōu)尼斯（i5全智能數(shù)控機床）數(shù)控車削中心及大型加工中心、臥式動平衡機、自動烘漆流水線等高科技含量的生產(chǎn)及檢測設(shè)備。為了與歐洲發(fā)達國家的產(chǎn)品接軌，我司所有系列產(chǎn)品均按照寬電壓、寬頻率的歐洲標準所設(shè)計。

鼓泡曝氣風機構(gòu)造：
外殼：采用散熱良好的鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強電機運轉(zhuǎn)效率，污水暴氣旋渦氣泵的機體與電機外殼分開鑄造；

馬達：TEFC IP54F絕緣馬達。（依據(jù)歐洲ＣＥ規(guī)格）；

軸承：污水暴氣旋渦氣泵風機的葉輪與軸部間，采用密封防塵設(shè)計，可防止塵土進入，加長使用年限；

葉輪：經(jīng)特殊改良設(shè)計之葉輪，葉輪與機身之縫隙范圍減少，在運轉(zhuǎn)時可防止粉塵阻塞，與其它同類產(chǎn)品之多角及縫隙圍面大，易造成阻塞而導致污水暴氣旋渦氣泵故障的缺點的不同。

設(shè)備配套標準與安裝：

1、設(shè)備配套標準主機采用污水暴氣旋渦氣泵、（常用的規(guī)格有2.2千瓦、3.0千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦）。UPC50主管,分氣罐,馬鞍式接頭,尼龍三通和直通等.微孔曝氣頭選用高分子材料制成,產(chǎn)生的氣泡細密均勻,直徑為0.15-2.5mm能大限度與水接觸,水越深效果越好。微孔曝氣頭抗酸堿,耐高溫,不硬化,在池塘使用中基本不會壞?？筛鶕?jù)池塘水質(zhì)選用不同的微孔曝氣頭,能避免堵塞曝氣頭,減少曝氣頭的清洗次數(shù)。微孔曝氣頭性能參數(shù);直徑：13mm內(nèi)徑：9mm氣泡直徑：0.15-2.5mm氧利用率：≥30%空氣流量：0.1-0.25m3/h.m適用水深：0.5-4m

2、安裝（1）、將主管按照要求固定連接好,并確定支管的接口位。

（2）、將風機與主管連接好。

（3）、將支管固定在主管連件上,并拉直布置到水面上。

（4）、將曝氣頭插在支管上,并將支管沉入水底(要求支管在水底成平橫狀)。

鼓泡曝氣風機使用和保養(yǎng)：

1，  風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。

2，  風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。

3，  風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4，  風機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。

5，  進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消聲器應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6，  進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。

7，  軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。